空调机组施工工艺
1. 安装工艺流程 2. 设备开箱检查：
1) 2)
会同建设单位和设备供应部门共同进行开箱检查..
开箱前先核对箱号、箱数量是否与单据提供的相符..然后对包装情况进行检查;有无损坏与受潮等..
3)
开箱后认真检查设备名称、规格、型号是否符合设计图纸要求..产品说明书、合格证是否齐全..
4)
按装箱清单和设备技术文件;检查主机附件、专用工具等是否齐全;设备表面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象..
5)
打开设备活动面板、用手盘动空调机组有无叶轮与机壳相碰的金属摩擦声、减震部分是否符合要求..
6)
将检验结果做好记录;参与开箱检查责任人员签字盖章;作为交接资料和设备技术档案依据..
3. 设备现场运输：
1) 2)
设备水平搬运时应尽量采用小拖车运输..
设备起吊时;应在设备的起吊点着力;吊装无吊点时;起吊点起应设在金属空调箱的基座主梁上..
4. 空调机组分段组对安装：
组合式空调机组安装时按下列步骤进行：
1)
安装时首先检查金属空调箱各段体与设计图纸是否相符;各段体内所安装的设备、部件是否完备无损;配件必须齐全..
2) 3)
准备好安装所用的螺栓、衬垫等材料和必需的工具..
空调机组安装的基础必须经过交接验收;其强度、大小、平整度应满足设备安装要求..组合式样空气处理机组的基础应特别注意其高度应满足冷凝水
水封安装高度要求;一般应高出地面100至150mm..基础边沿应该宽出设备底座10-15cm；周边应有排水明沟或地漏..
4)
当现场有几台空调箱安装时;注意不要将段位拉错;分清左式、右式视线顺气流方向观察或按厂家说明书..段体的排列顺序必须与图纸相符..安装前对各段体进行偏号..
5)
从空调设备上的一端开始;逐一将段体抬上底座校正位置后;加上衬垫将相邻的两个段体用螺栓连接严密牢固..每连接一个段体前;将内部清除干净..
6)
与加热段相连接的段体;应采用耐热片作衬垫;表面式换热器之间的缝隙应用耐热材料堵严..
7) 8)
用于冷却空气用的表面式换热器;在下部应设排水装置..
安装完的组合式空调机组;其各功能段之间的连接应严密、整体平直..检查门开启灵活水路畅通..
9)
现场组装的空气调节机组;应做漏风量测试..漏风率要求见表1..
表1
机组性质 一般空调机组 低于1000级洁净用 静压 保护700Pa 保持1000Pa 高于、等于1000级洁净用 保护1000Pa 不大于1% 漏风率 不大于3% 不大于2% 5. 空调机组安装：
带冷源空气调节机组分体式和风冷整体机组：
1)
分体式室外机组和风冷式整体机组的安装;周边空间能满足冷却风循环及环保规定的要求..
2)
室内机组安装位置正确;目测水平;凝结水排放畅通..
整体机组安装按下列顺序进行：
1) 3)
安装前认真熟悉图纸、设备说明书以及有关技术资料..
空调机组安装的基础必须经过交接验收;其强度、大小、平整度应满足设备安装要求..组合式样空气处理机组的基础应特别注意其高度应满足冷凝水水封安装高度要求;一般应高出地面100至150mm..基础边沿应该宽出设备底座10-15cm；周边应有排水明沟或地漏..
4)
空调机组如需安装减震器;应严格按设计要求的减震器型号、数量和位置进行安装、找平找正..
5)
空调机组的冷却水系统、蒸汽、热水管道及电气动力与控制线路;由管道工和电工安装..
6)
空调机组制冷机如果没有充注氟利昂;应在高级工或厂家指导下;按产品使用说明书要求进行充注..
通风机安装工艺
1、工艺流程：
基础验收→开箱检查→搬运→清洗→安装、找平、找正 2、基础验收：
①风机安装前应根据设计图纸对设备基础进行全面检查;坐标、标高及尺寸应符合设备安装要求..
②风机安装前、应在基础表面铲出麻面;以使二次浇灌的混凝土或水泥能与基础紧密结合..
3、通风机检查及运输：
①按设备装箱清单;核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸;进、出风口的位置方向是否符合设计要求;做好检查记录..
②叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定..
③进、出风口应有盖板严密遮盖..检查各切削加工面;机壳的防锈情况和转子
有无变形或锈蚀、碰损的现象..
④搬运设备应有专人指挥;使用的工具及绳索必须符合安全要求.. 4、设备清洗
①风机安装前;应将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗;使其转动灵活..
②用煤油或汽油清洗轴承时严禁吸烟或用火;以防发生火灾.. 5、风机安装：
①风机就位前;按设计图纸并依据建筑物的轴线、边缘线及标高线放出安装基准线..将设备基础表面的油污、泥土杂物清除和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净..
②整体安装的风机;搬运和吊装的绳索不得捆绑在转子和机壳或轴承盖的吊环上..风机吊至基础上后;用垫铁找平;垫铁一般应放在地脚螺栓两侧;斜垫铁必须成对使用..风机安装好后;同一组垫铁应点焊在一起;以免受力时松动..
③落地安装的风机;如果风机安装在无减振器的支架上;应垫上4～5mm 厚的橡胶板;找平找正后固定牢..风机安装在有减振器的机座上时;地面要平整;各组减振器承受的荷载压缩量应均匀;不偏心;安装后采取保护措施;防止损坏..
④吊装安装的风机;如果风机顶部离楼板距离小于300mm;可采用圆钢吊杆;吊杆上应设弹簧减振器；减振器应设置于风机顶部以上位置;吊杆与风机外壳应有50-100mm的距离..风机顶部离楼板距离大于300mm时;需要采用角钢或者槽钢制作防晃式吊架框..吊挂式风机吊杆螺帽由下至上分别为双螺母-弹簧垫-平垫-槽钢顶部锁紧螺母..
⑤通风机的机轴应保持水平;水平度允许偏差为0.2／1000；风机与电动机用
联轴器连接时;两轴中心线应在同一直线上;两轴芯径向位移允许偏差为0.05 mm;两轴线倾斜允许偏差为0.2／1000..
⑥通风机与电动机用三角皮带传动时;应对设备进行找正;以保证电动机与通风机的轴线平行;并使两个皮带轮的中心线相重合..三角皮带拉紧程度控制在可用手敲打已装好的皮带中间;以稍有弹跳为准..
⑦安装通风机与电动机的传动皮带轮时;操作者应紧密配合;防止将手碰伤..挂皮带轮时不得把手指插入皮带轮内;防止事故发生..
⑧风机的传动装置外露部分应安装防护罩;风机的吸入口或吸入管直通大气时;应加装保护网或其他安全装置..
⑨通风机出口的接出风管应顺叶轮旋转方向接出弯管..在现场条件允许的情况下;应保证出口至弯管的距离A 大于或等于风口出口长边尺寸1．5～2．5 倍图4．6．2－1..如果受现场条件达不到要求;应在弯管内设导流叶片弥补..
⑩现场组装风机;绳索的捆缚不得损伤机件表面;转子、轴径和轴封等处均不应作为捆缚部位..
错误!输送特殊介质的通风机转子和机壳内如涂有保护层应严加保护.. 错误!大型组装轴流风机;叶轮与机壳的间隙应均匀分布;并符合设备技术文件
要求..
错误!通风机附属的自控设备和观测仪器、仪表安装;应按设备技术文件规定执
行..
错误!风机试运转：经过全面检查;手动盘车;确认供应电源相序正确后方可送电
试运转;运转前轴承箱必须加上适度的润滑油;并检查各项安全措施；叶轮旋转方向必须正确；在额定转速下试运转时间不得少于2h..运转后;再检查风机减振基础
有无位移和损坏现象;做好记录..
