电气设备检修、维护规程

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第一章 变电所维护、检修规程

1、新建或大修后的变电所均应进行下列各项检查和试验并合格后方可投入运行。

(1) 测绝缘电阻，做耐压试验。

(2) 检查母线各连接处的接触严密性及支架坚固性。

(3) 检查真空断路器、刀闸、负荷开关各触头接触是否严密。三相是否同时接触，传动装置是否灵活可靠。

(4) 分析注油设备内的绝缘油并做耐压试验。

(5) 继电器保护装置，信号装置及测量装置中的继电器、仪表的校验。 (6) 检查二次接线是否正确。

(7) 检查熔断器是否符合实际要求。 (8) 检查各种控制元件是否有损坏。

(9) 检查并试验电压保护装置和接地装置。 (10) 检查并试验电压互感器和电流互感器。 (11) 检查是否有安全用具及消防设施。 (12) 是否有全部图纸资料。

(13)、是否有符合实际的模拟图板。

2、供电系统的运行方式由车间确定；凡具有两路电源的高压或低压场所，其相位必须相同，电压大小相符(允许有0.5%的差值），但不得长期并联运行。只有在不停电倒换电源或处理事故情况下，方能短时间并联。

3、电缆停运超过三天，在重新投入运行之前应测试绝缘电阻。数值不作具体规定。可与原始资料比较分析(如果缺乏原始资料，10KV电缆的绝缘电阻不

3KV以下的电缆不得小于200M得小于400MΩ,6KV电缆不得小于 300MΩ，

Ω）各相绝缘电阻的不平衡系数不应大于2.5倍；备用电缆一般应处于空载充电状态，以备急用。

1000V以下的电缆使用1000V摇表，1000V以上的电缆使用2500V摇表。读取摇动摇表一分钟后的数字。

4、正常运行时通电电流不得超过相应温度的容许电流。电缆表面温度，不宜超过50℃；在紧急情况下，允许短时过负荷，规定如下：3KV以下的电缆只许过负荷10%连续运行2小时；6~10KV电缆只允许过负荷15%连续运行2小时。

5、电压互感器应符合下列要求： (1) 油面距箱盖一般不应大于15mm。

(2) 测量线圈绝缘电阻。其值不得低于出厂或前一次测量值的70%（换算到同一温度后）缺乏原始资料时最低不能低于： 6KV为7MΩ（2500V摇表），0.38KV为0.5MΩ(500V摇表)。

(3) 运行中的电压互感器次级回路不能短路，如遭受短路应立即退出运行，进行检查与试验。

(4) 空载时(初级加三相平衡额定电压）零序回路端电压不应大于8V(用静电电压表或真空管电压表测量)。

(5) 当线路发生单相接地故障时，只允许连续运行２小时。 (6) 交接或预防试验应按出厂试验电压的９０％进行。试验１分钟(６KV为工频28KV)。

(7) 电压互感器的一次熔丝不得大于１A，二次熔丝不得大于５A。

(8) 电压互感器的送电操作应在该母线送电之前(电压互感器单独检修而母线不停电者除外)。

(9) 瓷套管清洁无裂缝(纹)。 (10) 接地牢固正确。

6、电流互感器应符合下列要求： (1) 测量绝缘电阻。其值应与制造厂出厂或上一次测量值比较，应无显著变化。

6KV为7M否则应进行干燥处理。缺乏原始资料时其绝缘电阻最低不能低于：

Ω(2500v摇表)。

(2) 电流互感器的次级线圈不能开路。一旦开路应及时处理或停运,并检查绝缘。

(3) 外施工频电压试验与电压互感器相同。 (4) 接地可靠。

7、防雷接地装置（系统）每年在雷雨季之前测量一次接地电阻。每季度进行一次详细检查。确保接地装置的完好性。主厂房防雷接地系统的接地电阻小于1Ω，低压电气设备接地装置的接地电阻应小于4Ω，其余部分按设计要求检查是否合格。

8、二次回路绝缘电阻用500v摇表测量。其绝缘电阻不应小于1MΩ，但应注意禁止使用摇表测量硅元件及微机综合保护装置的绝缘电阻。测量时应断开硅元件或微机综合保护装置。

9、交时应试验闪光装置，喇叭警铃，光字牌指示灯是否正常。

(1) 当高压系统出现接地故障，值班人员发现有接地信号或三相电压不平衡时，应及时报告上级和调度。可在带接地故障运行的同时,迅速寻找接地故障点。

(2) 对于移动性接地故障。高压系统允许接地故障运行的时间，最多不超过2小时。

(3) 寻找故障的方法：

① 凡有接地选择装置的可检查各信号继电器是否动作。

② 在接地故障点无法确定时，可短时间顺次拉合各馈电线路，以确定故障点。

③ 会同总降把故障范围缩小(例如一受电，二受电)，以确定故障点。 (4) 采取拉合顺次寻找故障时， 应尽量减少停电面积，一般应按下列顺序进行：①检查有备用馈电线的回路；

②检查接在母线上的避雷器、电压互感器等；

③检查分支最多、最长、负荷最轻和最不重要的回路； ④检查分支最少、最短、负荷较重和较重要的回路；

⑤检查母线及受电柜。

(5) 寻找接地故障的工作及操作开关、刀闸，皆应戴绝缘手套，穿绝缘靴。站在绝缘橡皮上，并避免接触接地金属外壳及接地网。

第二章 变压器维护、检修规程

1、变压器安装验收时，施工单位须提交下列文件： ①变压器制造厂试验记录的副本：

②变压器制造厂铭牌和技术规范的副本： ③交接试验和测量的记录；

④变压器吊出芯子所作内部检查的报告书：

⑤变压器的线路图、表计和信号的接线图及整个设备的构造图。 2、变压器运行：

① 新修或大修及停运三天以上的变压器，在投入运行前，均应测绝缘电阻，并将测量的油温一起填入记录薄中。

② 绝缘电阻测量时使用1000V~2500V的摇表，低压线圈对地使用1000V摇表，绝缘电阻值不予规定，应与原始数据相比较，当急剧下降30%以上者，则认为不合格。

③ 绝缘电阻还可用吸收比值来鉴定，当线圈温度在10℃~30℃时，其吸收比值应大于1.3，否则应进行干燥处理。

④ 变压器一、二次线圈间的绝缘电阻不得低于线圈对地的绝缘电阻值。 ⑤ 变压器在额定电流下允许长期运行。其上层油温不得超过 90℃。为了防止变压器油劣化过速，上层油温不宜经常超过85℃（对于采用强迫油循环水冷式风冷的变压器上层油溫不得超过75℃），若超过85℃则应分析原因。采用措施或向上级报告。

⑥ 分接开关位置应与外加电源电压相适应，外加电压不得超过分接开关相应电压的105%，新投入或大修更换线圈以及分接开关改接位置后均应测量各线圈的直流电阻。各相电阻之差不应大于三相平均值的2%。 ⑦ 新装或大修后的变压器应在全电压下作空载冲击合闸试验，交接时为5次。更换线圈后为三次。然后经8~24小时的空载试运行。在通电试运行时，观察变压器的声音是否正常。有无放电现象等；满负荷运行时，注意油温是否符合规定。有无漏油现象。

⑧ Y/Y-12变压器的中线电流不得超过低压额定电流的25%。 3、变压器允许的过负荷

① 变压器可以在正常负荷情况下运行。过负荷的倍数和时间应遵守国标中自然冷却变压器允许过负荷持续时间规定。

② 事故过负荷只允许在事故情况下使用，其允许持续时间也应遵守国标中变压器事故负荷持续时间规定。并且在事故负荷结束后应恢复到额定负荷下运行。并把事故过负荷的大小和持续时间记入该变压器的技术档案及记录中。

4、备用变压器应处于完好状态，以保证随时运行的可能。长期停用的变压器每月检查一次绝缘电阻及其它部件，并投入空运24小时。 5、 变压器允许并联运行条件： ① 容量之比不大于3∶1；

② 变压器变比相等(允许相差0.5%)； ③ 短路电压 (允许相差±10%）； ④ 接线组别相同。 6、变压器检修周期

① 小修周期：每年至少进行一次；

② 大修周期：投入运行的5年和以后每隔5～10年大修一次。 7、变压器的小修项目： ① 清除外部灰尘污泥；

② 检查各密封处有无渗油或漏油现象； ③ 检查瓷套管有无裂纹和放电现象； ④ 检查油位是否符合要求，取油样化验； ⑤ 检查油温计、瓦斯继电器及防爆管膜； ⑥ 检查呼吸器干燥剂是否变色； ⑦ 处理其它所发现的缺陷。 8、变压器大修项目：

①打开变压器顶盖，取出芯子检查； ②检查铁心、线圈，引出线和分接开关；

③检修顶盖、油枕、防爆管、散热器、油门和套管； ④检查瓦斯继电器、温度计等； ⑤清扫外壳，必要时应涂漆； ⑥清扫油箱内部；

⑦必要时干燥线圈绝缘； ⑧滤油机换油； ⑨装配并实验； ⑩处理其它所发现。 9、变压器事故处理

(1) 变压器有下列情形之一者应立即停电处理： ①变压器音响很大，且不均匀，有爆裂声； ②变压器温度不正常并不断上升；

③油枕喷油或防爆管喷油；

④油面下降到油位指示最低限位以下； ⑤ 套管破裂，顶盖着火或有放电现象； ⑥ 重瓦斯动作而开关柜拒绝动作者。 (2) 处理步骤：

①拉开事故变压器的高压油开关。高压刀闸和二次侧总刀闸； ②若有备用变压器，将备用变压器投入运行；

③如发现喷油着火时应用干燥砂子或干式灭火器（二氧化碳灭火器、硅干粉灭火器）灭火，同时打开变压器下部的油门放油，使油面低于着火处即可。 ④向上级报告；

⑤将事故情况详细记录。

10、变压器过负荷超允许值时，值班人员可调整负荷，并向调度报告。

油温超过85℃时，值班人员应判明原因，采取办法使其降低。无效时可请求停电修理。

油位过高时则应放油，使其降低到适当高度，油位较低时应请示后再处理。 11、轻瓦斯继电器动作处理： ①停止音响信号；

②如有备用变压器，可先换用备用变压器；

③检查变压器，查明瓦斯继电器信号动作原因。是否因空气侵

入变压器内，或因油位降低，或是由于二次回路的故障等；处理后仍 可继续运行。但应注意是否再次动作。

④ 如检查变压器外部不能查出不正常现象，则须鉴定瓦斯继电器内积聚的气体性质。吸取气体进行分析（注意安全）。如气体是无色、无臭而不可燃的，则变压器可继续运行；如气体是可燃的，则无论是有无备用变压器，均不准再投入运行，并立即向上级汇报情况。 12、重瓦斯继电器动作处理： ① 向上级报告；

② 若是单台变压器运行，则应拉开高压刀闸及低压总刀闸（注意油开关是否确已跳闸）。

③ 若是两台变压器并联运行，则要拉开并联运行的各台变压器的油开关与刀闸，再拉开故障变压器的低压总刀闸，最后合上非故障变压器的刀闸和油开关。

④在未查明原因及清除隐患之前，或未经实验合格之前，不允许再投入运行。

第三章 低压电器维护、检修规程

一、电器维护、检修规程

１、使用环境应符合产品规定。严禁在充满导电性灰尘、水蒸汽、腐蚀性气

体和有爆炸危险的场所使用开启式低压电器。

２、外壳均应可靠接地和接零，接地线的截面不得小于75mm2的扁铁或10 mm2裸铜线（铝裸线不得低于16 mm2）。

３、手动电器的操作机构应动作灵活、接地良好、压力足够。各相通断不同期性不得大于3～5mm（操作检查时应停电）；运行中如有发热变形，失去弹性压力或导线部分烧熔应及时修理，无法修理的要更换。

４、电动电器的可动部分在停电时应检查是否有松动、偏斜或卡阻现象。并清除其表面的灰尘、污泥及铁锈，通电工作时应全面接触。动作时间不大于0.5秒。

５、停电时应检查线圈有无机械损伤或发热现象，测量线圈绝缘电阻，其值不得低于1.5MΩ/KV。运行中的线圈的温度不得超过120℃，电压线圈的工作电压不得低于额定值的85%。

６、有触头的低压电器在停电情况下应检查触头的断开距离。电压、距离、压力其值均应符合产品规范要求。对于点接触的触头，使用时动静触点（头）的中心线相差不得超过0.5~1mm；对于线接触的动静触头横移偏差不得超过2mm。同一电器上各触头在吸合时应同时接触。不同期性不得大于0.5mm。对于烧损的触头必须使用细锉锉平。但无须过分光滑。烧损1/3以上无法修理的应更换。

７、有限位开关及线路开关应重点检查保护位置是否正确（确切），能否可靠动体，线头有无松动，触点有无损伤等。必要时要试用一次。

８、凡具有整定值的电器，拆开后要重新鉴定，未经车间批准不得任意改变鉴定值；更换保险丝或保险片也不得随意加大。

９、值班电工对运行的低压电气设备,应运用听、看、嗅、量的检查方法。每班至少巡回检查两次，检查内容如下： ① 有无振动和噪音；

② 有无高温变色及烧熔现象和气味； ③ 电线接头及地线有无松动或断线现象； ④ 螺丝是否紧固，灭弧罩是否完好； ⑤ 仪表指示是否正常；

⑥ 各种灯光信号、音响信号装置是否处于完好状态。 10、检修制度

(1) 旬检修或双周检修。其内容为： ① 清除灰尘、污垢等附着物； ② 检查并修理触头；

③ 清除运行时的振动和噪声； ④ 检查并紧固电线接头； ⑤ 处理绝缘不良的部位。 (2) 年度检修

年度检修的内容应根据各项设备的实际磨损及陈旧程度决定。各种毛病在年

度检修时全部修好。无法修理的部件应更换，并经试车鉴定确定完好为合格，不得有带病继续使用的设备或元件，并彻底清扫设备内外环境卫生。 二、摩电线路检修维护规程

1、摩电线路的电阻（绝缘电阻）在交接时不得低于1.5MΩ;运行期间不得低于0.5 MΩ,电压降不应大于额定电压的5%。

2、 司机室与滑触线装置在同侧时应有安全防护网等措施。

3、 滑触线角钢的接头处要保持平滑。不平度不大于0.5mm，焊缝应打磨光滑，水平与垂直方向的误差要尽量小。 4、接线孔周围表面应搪锡。

5、电线管的弯曲半径不应小于管子直径的5倍，有一个90度弯时，管子长度不应超过50m；两个90度弯曲时，不应超过40m；三个90度弯曲时，不

得超过25m。否则应加大管径或增设分线盒；管口应有喇叭口，并用胶皮或木质套管塞住。露天场所的管口应下弯并用沥青封口。 6、小车滑线为托缆者，其电缆长度应比牵钢丝绳长些，以避免电缆受过拉力。滑轮在最大极限位置时，相邻两滑轮之间电缆应有120度左右的夹角。 ７、检修制度

(1) 每旬或有双周进行一次检查； (2) 每季度进行一次小修，其内容为： ① 清扫灰尘；

② 更换破裂的瓷瓶；

③ 继电器与滑线接触不良的处理； ④ 导电部位绝缘不良的处理； ⑤ 紧固螺丝。

８、根据实际情况1~2年进行一次中修，其内容为： ① 滑线松驰度及弯曲部分的校正； ② 继电器的更新； ③ 损坏瓷瓶的更换； ④ 损坏支架的更换； ⑤ 紧固螺丝； ⑥ 清除灰尘。

第四章 直流电机维护、检修规程

１、电机在使用前的检查

①用1000V级兆欧表检查电机的绝缘电阻应不低于0.7MΩ，否则，应进行烘

干。烘干温度不超过100℃。如仍达不到要求，则需检查原因并采取相应措施。

② 检查轴承润滑情况，并转动电枢，应无窜动和磨擦现象及出现异常响声。

③ 检查引出线的联接是否正确、牢靠。

④ 检查换向器表面及云母沟槽是否清洁，如果换向器表面有油垢，应用白布浸工业酒精檫洗，必要时清刷换向器片间的云母沟槽，察看换向器表面应无损伤，运行过的换向器表面应有光亮的暗红色氧化膜。

⑤ 检查电刷在刷盒中应上下活动自如，刷握应牢固可靠；刷盒底部距换向器表面的距离应为2～3mm；电刷弹簧压力为1.8～2.1kg；电刷与换向器的实际接触面积应不小于理论接触面积的 80％，电刷应完整无碎裂、缺角；电刷牌号为D374N。

⑥冷却包的检查按冷却包使用维护说明书进行。 2、电机在使用中的检查：

① 检查轴承温度最高不得超过95℃（滑动轴承不得超过80℃）；

H级绝缘155℃。 ② 检查绕组温度最高不得超过相应温度（F级绝缘130℃；）

(电阻法检查);

③ 检查换向器温度最高不得超过140℃;

④ 检查绕组对机壳的绝缘电阻,当接近正常工作温度时不得低于0.7MΩ(用1000V级兆欧表测量)，否则应查找原因，采取相应措施。 ⑤ 检查电机的换向火花及运转情况是否正常。 ⑥ 检查电刷磨损后的高度不小25mm。 ⑦ 检查紧固件应无松动。

14.5 m 3/h(ZZJ-FB1)） ⑧ 检查冷却水量应足够，（冷却水量为16m3/h（2500）、

⑨ 检查电机进风温度应不大于40℃. ⑩ 有计划的预防检修,每半年不少于1次. 3、换向器常见毛病及其原因：

① 换向器所有铜片均发黑。 原因是极性不对或电刷压力不对。

② 换向器片按照一定顺序成组发黑。原因是换向片之间或绕组匝间有短路或换向器与电枢绕组线圈焊接不好。

③ 换向片发黑，但不按一定顺序。原因是换向器表面不平滑或不圆或云母片突出。

4、电刷常见毛病及其原因：

① 电刷磨损、变色、开裂、破碎。原因是电刷与刷盒间的间隙

太大；电刷压力不够；刷盒与换向器表面距离过大；换向片间云母片突出；电刷材料不良或牌号不对。

② 电刷下部火花太大。原因是电机负荷大，换向器表面不清洁、不平滑或不圆；云母片或换向片突出；电刷研磨不好、电刷压力不够大；电刷牌号不对；电刷在刷盒里卡住不动；刷架松动或振动；磁极性不对；电刷位置不对等。 ③ 电刷和附件过热。原因是电刷火花太大；电刷与软导线之间的接触不良。 ④ 电刷有杂音。原因是换向器表面不光滑。 5、电刷的研磨与换向器表面加工：

① 电刷应用00号砂布研磨，磨时可向前或向后抖动砂布，操作方法参见

《Z500-2B使用说明书》。

②用砂布研磨好电刷并清扫换向器之后，应将电动机空转一段时间，直在到工作表面发光为止。 ③ 当换向器不平，其凹凸程度达到0.2mm时应先加以车光，精车换向器的速度不得大于1～1.5m/s，每次的进刀量不得大于0.05～0.1mm。

④ 打磨换向器时，应使用00号细玻璃砂布，并在足够转速下进行，砂布应放置在吻合于换向器表面的木块上，在换向器磨光时均不得使用金钢砂布和粗玻璃砂布，油石等。

⑤ 下刻换向器铜片片间绝缘沟时，使用电动刨刀或铣刀，其切割深度为1~1.5mm，侧面0.5×45°。

⑥ 维护检修人员维护检修电机时，必须完全遵守说明书的要求。

⑦ 维护检修人员要认真做好电机运转记录，发现问题要及时请示车间领导并予以处理。

第五章 交流电机维护、检修规程

1、电动机及其控制设备，特别是制动设备，应在良好完整的状态下，才能起动运行。

2、电动机的工作电压不应大于额定电压的105%，不应小于额定电压的85%，工作电流不应大于额定电流；在三相电源对称的情况下，各项电流之差不得大于平均值的10%。

3、运行中电机的温升应遵守制造厂的规定，电机各部件最大允许温度值参见电机说明。

4、电机的允许振动值参见电机说明。

5、长期停用或可能受潮的电机在使用前应测量绝缘电阻，最低限为： ① 在使用期间：

500V以下的定子线圈为0.5MΩ，所有转子线圈为0.5MΩ/KV，高压电机定子线圈为1 MΩ/KV。 ② 交接时：

500V以下的定子线圈为1.5 MΩ，转子线圈为0.8 MΩ，高压电机定子线圈为(Ve＋１)MΩ(其中V为电机额定电压，以千伏计)。 500V及以下的电机用500V兆欧表，500~1000V的电机用1000V兆欧表，1000V以上的电机用2500V兆欧表。

6、电机线圈的直流电阻可用电桥法和降电压法测量，各项差值不应大于最小值的2%。

7、交接和大修后应测量空载电流。空载电流一般为额定电流的20%~50%，空载时间不少于1个小时，并检查是否有过热、或发热不均匀现象。

8、电刷压力标准为150~200g/cm2，各电刷压力之差不得超过10%，压力可用

弹簧测量，电刷与刷握之间的间隙保持为0.1~0.3mm。电刷磨损到原长的1/2时应更换，但必须保持整台电机的电刷牌号一致；新更换好的电刷应用00号玻璃砂纸在滑环或与该电机滑环直径相同的物体上磨光并用压缩空气吹净（不得用金刚砂布磨），磨好的电刷与滑环表面接触面积应达到75%以上。刷辫螺丝应拧紧，并不得与转动部分相碰。刷握与滑环之间的距离不得小于3mm。

滑环表面的偏心度不应超过0.1mm如果滑环表面有灼伤的，应用00号玻璃砂纸磨光并吹净。

9、运转正常的滚动轴承，声音均匀、温度正常。一般运行1000~1500小时应添一次油。运行2500~3000小时应更换润滑油。更换时应用洗油或汽油洗净，并检查有无损坏，只要无明显松动，滚珠或滚柱表面无脱落缺陷，转动灵活，声音正常，仍少加油继续使用。润滑油加的不宜过满。1500转/分以下的电机装2/3。2000转/分以上的电机1/2，即填满轴承两个油盖再浅浅加一层便可。 10、维护检修人员与值班工应共同配合搞好下列各项工作： ① 按规定检查轴承、滑环绕组的温度是否过高。

② 检查电机的外壳有无裂纹。各紧固螺丝是否齐全。紧固情况是否良好。 ③ 检查传动机构是否可靠。

④ 检查电机在运转时有无异常的噪音和振荡。定转子是否相互摩擦。 ⑤ 制动设备是否可靠。

⑥ 检查电刷、滑环是有否灼伤、磨损和不正常的火花。

⑦ 电机绕组和电源引线的可见部分有无松动、碰伤和烧伤现象。 ⑧ 电机的轴承是否有显著磨损，按规定给轴承加润滑油。 ⑨ 经常观察电流表的指示值是否正常。 ⑩ 检查电机的接地线是否牢固。

●发生下列情况之一者，必须立即停车： <1> 电机及控制设备内冒烟或着火时； <2> 剧烈振动时； <3> 传动机械磨损时； <4> 转速急剧减小时； <5> 发生人身事故时；

●使用、维护、检修电机人员在交前应清除电气设备外部的灰尘，污油等附着物。

11、维护检修人员的检修制度： ①旬检修或双周检修。 ②季度检修。 ③ 年度检修。

12、旬检修或双周检修的内容为：

①电刷、滑环(或换向器)刷架吹风清扫。 ②按规定检查电刷压力，磨损及接触情况。

③滑环表面处理。

④检查轴承是否正常，必要时应添油。 ⑤根据具体情况电机解体吹风清扫。 13、季度检修内容为：

①调整刷架，更换电刷，电刷压力调节。 ② 滑环表面磨光或车光。 ③轴承更换或轴承换油。

④转子线圈清扫，个别绝缘低劣线圈的处理或更换。 ⑤电机与传动机械找正。

⑥电机绝缘签定，必要时进行干燥。 14、年检修内容：

①轴承清洗换油或更换轴承。 ②滑环的更新或表面处理。 ③更换电刷。

④定转子线圈全部更换。 ⑤鼠笼转子修理。 ⑥转子找平衡。 ⑦机壳修理并喷漆。

⑧其它各部毛病在年度检修时应全部修好，无法修理的部件应更换。

第六章 交直流传动柜维护、检修规程

1、交直流传动柜维护检修人员，必须对《交直流数字传动安全技术操作规程》及有关资料有足够的认识，并具备《交直流数字传动安全技术操作规程》中规定的资格。

2、通晓《直流装置使用说明》、《变频装置使用说明》中有关安装、运行、维护检修的规则。

3、有一定的电气、电子设备维护检修经验人员，经车间领导人、电气技术员认可，授权后方可从事检修工作。

4、维护检修人员工作前必须确认交流没有接入，并且锁定。在交流电源没有接入前，整流器、变频柜均带有危险电压。维护检修人员必须参照《直流装置使用说明》、《变频装置使用说明》，对装置予以放电和验电操作，且操作要符合国家和地区有关《电工安全操作规程》及有关资料。

5、维护检修前，工作人员身体必须放电，将有关工具做防静电处理，穿防静电劳保用品后才可工作。

6、维护检修时，取下手腕、手指上的金属、珠宝等装饰品，以确保测量准确。 7、测量时分清各端口的内部电路原理，端口的功能，电压等级， 选用合适

的测量工具。

8、维护检修时，工作人员应使装置远离强磁场。

9、维护检修人员工作环境的除湿、保温、室内除尘处理，标准以工业微机工作环境为准。

10、维护检修人员的工作室作防静电处理。参见《变频装置使用说明》、《直流装置使用说明》。

11、维护检修人员对整流装置、变频装置中的高科技、高精密电子元件不得私自拆装。有必要时，请示车间负责人，请厂家技术人员或转交厂家修理。

12、维护检修不准私自更换、替换非原标准备件，确实要更换、替换时，请示车间负责人，电气技术员核准后方可进行。

13、维护检修装置完毕后，安装、启动、调试一定要参见《直流装置使用手册》、《变频装置使用手册》及有关资料，并有车间负责人、电气工程师监护。

14、任何没有得到授权的维护检修人员，非电气工作人员禁止从事装置维护检修工作。

第七章 PLC装置维护、检修规程

1、 PLC装置为全厂自动化控制核心，由车间相关电气技术人员从事PLC装置的维护、检修工作。

2、禁止无授权人员从事PLC装置的维护、检修工作。

3、维护检修人员除具备《PLC装置安全技术操作规程》中规定的资格外，还要熟悉PLC的所有资料。

4、维护检修人员通晓生产工艺、全厂电气功能、自动化控制原理。

5、禁止维护检修人员在不符合PLC工作环境中从事PLC的维护检修工作。 6、维护检修人员在工作时禁止吸烟。

7、维护检修人员在工作时要选择适当的测量工具，取下手腕、手指的金属装饰品，以确保测量的准确性。

8、禁止维护检修人员私自进行具有破坏性的操作命令和修理方法。确实要使用，则必须报请车间负责人、电气工程师，由车间负责人、电气技术人员阐述操作后的现象与后果，经审核认可后，由车间负责人、电气技术人员的监护下才能进行操作。

9、维护检修人员在维护检修过程中需检修改换备件、修改程序时，应先报请车间负责人、电气技术人员，阐述更换备件、修改程序的原因。经审核批准后，在车间负责人、电气技术员的监护下方可进行。 10、禁止维护检修人员擅自拆装PLC装置。

11、非紧急情况禁止维护检修人员擅自起、停PLC模块。确实要起、停，则

先报请车间领导，由车间领导审核同意后方可进行。 12、禁止维护检修人员越权工作。

第八章 电子称重系统维护、检修规程

1、维护、维修人员具备电子电路理论知识，并具有一定的工作经验，熟悉压力传感器工作特性，通晓《称重显示器使用说明》。

2、维护检修人员要定期检查传感器、称重显示器的灵敏度。

3、维护检修人员检修显示器内部元件时，要确保手、工具干燥，以防电子元件损坏和触电。

4、检修人员在插拔传感器连线前，应先关闭显示器电源。 5、检修人员在插拔打印机连线前，应先关闭打印机电源。

6、严禁维护检修人员检修时使用强溶剂（例如：苯、硝基类油）清洗机壳。 7、显示器在使用过程中出现故障，检修人员应立即拔下插头，送回制造厂家予以修理。

8、禁止维护检修人员私自打开显示器，若确实要拆开，必须先报请车间负责人、电气技术人员，经审核批准后方可进行。

9、维护检测人员要坚持作好显示器、打印机的运行记录。

第九章 过程检测维护、检修规程

1、维护检修人员必须是经过专门的培训合格人员或从事多年过程检测设备维修的人员，并具备一定的工作经验，经车间领导授权后，方可从事这方面工作。

2、熟悉生产工艺、各种仪表的工作特性、各种传感器的使用说明、工作环境。 3、熟悉各种仪表的维修、调试设备的性能。

4、过程检测维护人员工作时要保持头脑清醒，维护设备要心细，严禁粗心大意损坏设备。

5、维护检修人员必须使用合适的工具进行仪表测量(参见仪表专业的有关规定)。

6、需拆、装仪表及设备联锁时，应征得车间领导、厂部调度和操作工的允许，方可进行工作。以免设备发生误动作，影响生产和造成人身伤亡事故。

7、在进行仪表的操作或检修之前，必须对整个系统和仪表本身进行了解，做到心中有数；检修之后，应向调度或操作工作进行交待。

8、维护检修人员对仪表的校验结束后，应填好校验单，方可安装运行。 9、维护检修组长应经常检查、督促本小组人员安全工作。

第十章 工业微机维护、检修规程

1、禁止非维护检修人员从事微机检修维护工作。维护检修人员由车间负责人授权。

2、维护检修人员不得在微机室吸烟，燃烧其它物品，尽量保持室内清洁。 3、维护人员在检修时配带必备劳保用品。

4、维护人员在维护过程中应选择适当的测量工具，并取下手腕上的金属、珠宝等工艺品，确保测量的准确性。

5、禁止微机维护人员私自起、停微机。

6、禁止微机维护人员私自使用具有破坏性的操作命令和修理方法。 7、维护检修人员在维护过程如需要换设备或修改程序，必先报请车间负责人，电气技术员，经审核及认可后，并在技术员的监护下才能更换备件和修改程序。

8、维护检修人员打开机壳后，尽量避免手和使用工具接触电子线路板。 9、维护检修人员维护过程中应远离强磁场和振动物体。 10、禁止维护检修人员越权工作。