洁净系统风管制作工艺及标准

一、 材料 1、镀锌钢板

本项目洁净系统风管材料要求表面耐腐蚀、不生锈、不产尘、不积尘，采用优质镀锌钢板。

本项目镀锌钢板验收标准如下：表面镀锌完整，无明显氧化层和针孔、麻点、起皮、起泡、起瘤以及镀锌层脱落等弊病;厚度误差为±0.025mm,非卷板对角线之差不大于3mm。

本项目制作洁净风管选用卷板。因为卷材不仅容易配料，节约材料，而且还可以减少风管四角咬缝，减少工耗。卷板宽度1250mm，选用原则为风管宽度（风管宽＋咬口余量）≤材料板宽。

本项目镀锌钢板镀锌层含锌量120g/m2，因其加工后咬口拼接部位不易出现镀

锌层脱落，咬口、折边时，镀锌层不易产生起层、裂缝、剥落等。 2、角钢

本项目角钢必须有出厂合格证、质量保证资料齐全外，还应随机抽样检验（做折弯、钻孔工艺实验）。 3、镀锌铆打

本项目洁净风管铆钉采用镀锌铁铆钉，不应采用抽芯铆钉。镀锌铆钉采用平头铆钉。镀锌铆钉的规格采用Φ4×8和≤Φ4×10两种规格，根据法兰和镀锌钢板厚度选用，铆钉杆长度计算公式为：

L=1.1δ+1.4d

（式中：L-铆钉杆未铆前长度；δ－镀锌钢板厚度加角钢厚度；d－铆钉杆直径）。

铆接方法采用手工铆接。手工铆接采用平头铆钉，平头部分在风管内部；铆钉铆头必须压紧、均匀，不要压偏，压实高度长短合适，孔不要过大，否则易在铆钉后产生过大间隙。 二、设备、机具

本项目风管加工机械大致如下表

风管加工机械情况 序号 名称 加工范围 备注 1 剪板机 最大厚度为4mm，最大长度为2000mm 2 联合角咬口机 δ＝1.0～1.6mm 3 新型手动折边机 δ＝0.3～1.5mm 4 电焊机 5 钻床 6 砂轮切割机 三、通风空调管道制作安装

1、通风空调管道制作安装工程质量必须符合以下标准： 1.1 施工图纸（包括全国通用标准图集）；

1.2 《通风与空调工程施工及验收规范》（GB50243-97）； 1.3 《通风与空调工程质量检验评定标准》（GBJ304-88）。

2、通风与空调制作安装所使用的主要材料、设备、成品及半成品应有出厂合格证书或质量鉴定文件，应符合下列要求：

制作风管及部件用的镀锌薄钢板的表面应光滑、洁净、平整、无锈蚀、无锌

层剥落。镀锌厚度不小于0.02mm。型钢应当等型、均匀、不应有裂纹起泡、凹凸及其他影响质量的缺陷。 3、 风管的制作

3.1 风管各种尺寸的核定，根据设计要求、图纸会审记录、施工验收规范等技术文件结合现场实测的数据进行核对，以保证各种尺寸的准确性。

3.2 风管制作为了便于与法兰配合，避免风管与法兰的尺寸产生误差，造成风管与法兰组装困难，风管的尺寸应以外径或外边长为准，这样可以提高风管和法兰的利用率。

3.3 现场实测

按图施工，这是施工人员必须遵循的原则。但是对于通风管道来说，由于其体积大，按图制作好以后，往往到现场安装时存在很多问题。为此，必须在通风系统的安装现场进行尺寸实测，以减少在安装时的矛盾，并将实测的结果绘成草图，作为制作加工风管的依据。

3.4 风管的咬接

风管采取咬接接缝，可以增加风管的强度，变形小，外观美观，所在可能情况下尽量采取咬接。

3.5 通风管道、配件、部件的制作顺序

板材搬运→清洗油污→制咬口→折方→清除表面油污→组合铆接成形→擦洗内表面→检验→封闭管口→成品堆放。

3.6 加工技术措施：

3.6.1 板材必须有质保书，外观检察必须达到平整、光滑、无锈蚀、无划痕、 无锌层剥落，否则不得使用。

3.6.2 加工前，应清除板材上的油污，做到一摸、二擦、三查，保证将油污彻底清除干净。

3.6.3 在加工前过程中，为避免铁皮被划磨出伤痕，破坏锌层或沾染灰尘，应 在平整的水泥地面上铺上厚度为3mm的夹布橡皮板，在橡皮板上下料。

3.6.4 在剪切、制咬口、拼接、折方、搬运片料时，应采用存放架或四轮小推 车接料转送，不得触地拖拉。

3.6.5 半成品应推放在置有橡皮板的平台上。

3.6.6 法兰的加工除边长（或直径）按规范要求外，还应严格做到： 3.6.6.1 型材必须达到优质标准，不得有严重锈蚀、结皮或麻点。

3.6.6.2 法兰组焊对缝平整度错口不大于0.5mm，铆钉必须经过镀锌处理，铆 钉口间距不大于100mm（螺孔间距不大于100mm），孔距准确，应具有互换性。

3.6.6.3 焊渣、焊接飞溅物、浮锈应彻底清除干净。

3.6.6.4 涂刷附着力强的防锈底漆二度，螺孔及转角不得有油漆淋滴现象。 3.6.6.5 内管、部件、配件半成品组合，应先将咬口处污物清除干净，组合铆 接后，采用涂胶或焊锡堵塞缝隙和孔洞。翻边宽度一致，应大于6mm，但不得过度，以免遮盖住螺孔，不平整度小于1mm。

3.6.6.6 成品存放必须分类搁平，不得扭曲，注意保护漆面不受磨损。

3.6.6.7 需加固的风管，加强筋只允许设置在外壁上不得采用凸接方式加固。 3.6.6.8 成品的检查验收设专人负责，认真做好全面检查，运到成品库存时， 必须办好验收手续。

3.6.7 为使风管及部、配件达到清洁度要求，其操作顺序是： 3.6.7.1 用机械吸尘清除管内外的一切浮尘。

3.6.7.2 用稀液的清洗剂进行内外擦洗（重点是内表面），再用清洗剂擦洗，

以达到全部污物溶解为度。

3.6.7.3 继续用清水擦洗风管直到刷洗干净。

3.6.7.4 用新漂白布擦干风管内外表面，达到无水迹、无露珠。 3.6.7.5 最后再用丝绸在内壁擦拭两遍。

3.6.8 风管部、配件清洗责任人，将填写的报验表随同洁净的风管、部配件交 检验员检验查收入库。其步骤是：

3.6.8.1 检验工作由专人负责认真做好全面检查。检查方法，用白绸布对可疑 点或部位进行擦拭，以达到确无污物为合格。

3.6.8.2 负责鉴定验收后再封口，封口材料用优质柔性塑料薄膜（其各边超出法兰100mm左右），外加盖一层涂塑编制进行保护。

3.6.8.3 最后封口部位用胶布箍扎严密，然后存放。 3.7 风管制作应达到以下优良标准：

3.7.1 风管外观的优良标准：折角平直，圆弧均匀，两端平面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm；风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不小于6mm，紧贴法兰；

3.7.2 风管法兰的孔距符合设计要求和规范规定，焊接牢固，焊缝处不设置螺孔，螺孔具备互换性；

3.7.3 风管加固牢靠、整齐，间距适宜，均匀对称。 4、通风部件制作

通风空调工程中的部件包括各种风口、风阀、罩类、风帽及柔性短管等部件。 通风部件制作要求达到以下优良标准：

4.1 部件组装，连接严密牢固，活动件灵活可靠，松紧适度； 4.2 风口的外观质量达到在合格的基础上，外观光滑、美观；

4.3 风阀制作，阀板与手柄方向一致，启闭方向明确。多叶阀片叶片贴合，搭接一致，轴距偏差不小于1mm；

4.4 罩类制作达到罩口尺寸偏差每米不大于2mm，连接处牢固，无尖锐边缘； 4.5 风帽制作达到尺寸偏差不大于2mm，形状规整，旋转风帽重心平衡。 5、风管及部件安装 5.1 支吊架安装

风管支吊架的设置要根据现场支持构件的具体情况、风管的重量、施工图纸和规范要求，可用圆钢、扁钢、角钢等制作。大型风管构件也可以用槽钢制成。其总的要求是既要节约钢材，又要保证支架的强度，以防止变形。

对安装好的支吊架的质量要求：

5.1.1 预埋件或膨胀螺栓，位置正确，牢固可靠，埋入部分不应刷油漆，并应清除油污；

5.1.2 悬吊风管应在适当处设置防止摆动的固定点；

5.1.3 支、吊、托架不得设置有风口、阀门，检查孔处，吊架不得直接吊在法兰上；

5.1.4 安装在托架上的圆形风管，宜设托座，托架用扁钢弯成；

5.1.5 矩形风管，有保温层时的支、吊、托架宜设在保温层外部，不得损坏保温层。

5.2 风管安装

风管的连接长度，应根据风管的壁厚、法兰与风管的连接方法、安装的结构部位和吊装方法等因素决定。为了安装方便，在可能的条件下，尽量在地面上进行连接，一般可接至10-12m长左右。在风管连接时不允许将可拆卸的接口处，装

设在墙或楼板内。

风管在安装前，对安装好的支、吊、托架再进一步检查其位置是否正确，是否牢靠。然后根据预先确定的吊装方法，按照先主管后支管的安装程序进行吊装。

风管安装的质量要求：

5.2.1 水平安装的风管，水平度的允许偏差每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm；垂直安装的风管垂直度的允许偏差，每米不应大于2mm，总偏差不应大于2mm。

5.3 部件安装

5.3.1 在安装风口时，应注意风口与所在房间内线条的协议一致。风口与总管的连接应牢固可靠。

5.3.2 阀门的制作应牢固，调节和制动装置应准确、灵活、可靠，并标明阀门启闭方向。

5.4 漏风量测试

5.4.1 正压或负压系统风管与设备的漏风量测试分正压和负压两类，通常可采用正压条件下的测试来检验。

5.4.2系统漏风量测试可以整体或分段进行，测试时，被测试系统的所有开口均应封闭，不得漏风。

5.4.3 被测系统的漏风量超过标准时，应查出漏风部位（用听、摸、看或烟），做好标记。修补完工后，重新测试直至合格。

5.4.4 漏风量测定值通常应为规定压力值下的实测数值，特殊条件下，不同工作压力的漏风量可按下式换算：

Q = Qo（P/Po）0.65

式中：

Po----------规定试验压力，500Pa；

Qo----------规定试验压力下的漏风量（m3/h.m2）； P-----------风管工作压力（Pa）；

Q-----------工作压力下的漏风量（m3 /h.m2）。