斜拉桥施工方案要点

斜拉索挂索、张拉 专项施工方案

中国铁建

中铁十五局集团 南阳市光武大桥建设工程项目经理部 一二年三月 二 01

一、工程概况

光武大桥采用两联80+80m单塔双索面斜拉桥，塔高34.21米。全桥采用现浇预 应力混凝土连续梁。 斜拉索为双索面， 每个箱梁布置一个索面， 横桥向对称 布置在索区里。斜拉索直接穿过中腹板锚固于箱梁底面。斜拉索在梁上索距为

8.0m；塔上索距2.05m,等间距布置。拉索的水平倾角在 25.153。〜37.682 °。 斜拉索采用防腐性能优越的喷涂环氧钢绞线斜拉索体系，规格为 OVM250AT-6，1 两端采用可换索式250AT锚具。每个索塔斜拉索横向单排布置，斜拉索采用高强 度低松弛单层环

15.24mm钢

绞线标准强度fpk=1860Mpa。斜拉索外包HDPE整圆式护套管规格为巾260mm。 全桥斜拉索共 12 对拉索，钢绞线约 191 吨。整束斜拉索钢绞线防护体系由单根 钢绞线PE管、哈弗管外套、锚

氧涂层无粘结钢绞线斜拉索体系，单根钢绞线直径 具、锚头防腐固体油脂、锚头环氧砂浆等组成。

全桥斜拉索布置情况 二、编制依据

1、 《南阳市光武大桥施工图设计》2000） — 2、《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041 ） —2004、《公路工程质量评定标准》（3JTGF80/1OVM《平行钢绞线斜拉索施工指 南》4

OVM250AT斜拉索体系结构说明三、自由抗滑锚固段 +++过渡段+自由段 抗滑锚固段+塔柱内索鞍段+斜拉索由锚固段 锚固段构成，+过渡段段+、锚固 段12

主要由锚板、夹片、锚固螺母、密封装置、防松装置及保护罩组成。在锚固段锚 具中，夹片、锚板、锚固螺母是加工上主要控制件，也是结构上的主要受力件。

A. 密圭寸装置：其主要起防止漏油、防水的密圭寸作用。它由防损板、内外密圭寸板、 密封圈构成。并在密封装置内注防腐油脂对剥除 PE层的钢绞线段起防护作用。

B. 防松装置：主要由空心螺栓和压板构成，在钢绞线张拉并预压结束后安装此 装置，可实现有效

地对单个锚固夹片保持夹紧力，从而对夹片起防松、挡护作用。

C. 保护罩：保护罩安装在锚具后端，并涂抹无粘结筋专用防护油脂，主要对外 露钢绞线起防护作

用。 2、 过渡段

主要由预埋管及锚垫板、减振器组成。

2.1预埋管及垫板：在体系中起支承作用，同时在垫板正下方最低处应设有排水 槽，以便施工过程中临时排水。

2.2减振器：对索体的横向振动起减振作用，从而提高索的整体寿命。本桥拟采 用可调式减振器，以充分发挥减振器的减振作用。 3、 自由段

主要由带HDPE护套的无粘结镀锌钢绞线、索箍、HDPE外套管、梁端防水罩、 塔端连接装置等构成。

3.1无粘结镀锌钢绞线：为拉索的受力单元。

3.2索箍：因受张力大而采用钢质索箍，它是在紧索完成后安装的。主要作用是 将索体形成一个规

则的几何整体形状。

3.3 HDPE外套管：主要对钢绞线拉索起整体防护作用，本工程采用规格分别为

巾260mm, HDPE管的连接方式采用专用 HDPE焊机进行对焊。

A. 梁端防水罩：主要起支承HDPE外套管和防止雨水由梁端预埋管进入拉索锚 具的防护作用。 B. 塔端连接装置：由于HDPE外套管的热胀冷缩特性，其主要为塔端 HDPE自 由端热胀冷缩过

程中提供空间和起密封防护作用。 4、 抗滑锚固段

主要由锚固筒、减振器、索箍组成。

4.1锚固筒：锚固筒安装在塔外预埋的索鞍 份丝管）钢垫板上，主要对减振器起 支承作用。 4.2减振器：对索体的横向振动起减振作用，从而提高索的整体寿命。

4.3索箍：因受张力大而采用钢质索箍，它是在紧索完成后安装的。主要作用是 将索体形成一个规则的几何整体形状。

3

5、 塔柱内索鞍段

即分丝管段，分丝管由多根小钢管焊接成整体， 埋设于混凝土塔内，斜拉索钢绞 线通过分丝管穿过塔身。 四、施工组织

组建项目部实施组织施工和管理。项目部设项目经理一名，项目总工程师一名， 主持管理项目、对外协调承包单位、协作单位，以及控制工程质量、安全、进度 和主要材料、辅助材料的采购，施工人员的组织等。

1.劳动力组织

斜拉索挂索、张拉单项工程劳动力组织配置 职务/工种 施工队负责人 施工队技术负责人 现场调度 安全员 工程技术人员 人员配置 兰紫辉 黎祖金 张全喜 职务/工种 电工 焊工 张拉操作人员 人员配置 丁振泉 李珊 赵金勇、兰树英、 刘星海、刘兴明 欧璩 杨海军、杨松林 普通工人 40 主要施工机具2.以保证进场施工设备机在设备机具的准备工作中必须进行以下 工作，施工进场前， 具的完好。焊机等易损件的检查更 2.1HDPE设备维修、维 护及调试工作，如千斤顶、油泵、 换及调试。必需配2.2）检测仪设备的标定： 施工前千斤顶油压与输出力、传感器与二次仪表 （套标定，且标定单位有相应资 质单位，并出具正规手续。2.3主要施工设备、机具如下表所示。

主要施工设备、机具表 序号 规格及名称 单位 台 数量 备注 配连续张拉支座，备 用5台 1. YDCSI60-150 千斤顶 9 2. 3. 4. 5. 6. 油泵 ZB4-500 台 台 台 台 台 台 套 个 个 个 副 台 台 台 台 个 个 9 1 1 4 4 4 20 4 4 LD10K镦头器 HDPE焊机 卷扬机 单根传感器JMZX-3102AT 配易损件及弹簧 配专用夹具 7. 显示仪JMZX-2003 8. 穿索器 制作好挤压钢丝绳 9. 梅花支座 10. 锤形支座 11. 单孔工具锚 12. 工具夹片 13. BX-315交流电焊机 三相切割机 10 12 2 14. 15. 聚氨酯防腐料灌注泵 对讲机 2 1 16. 打紧器 16 4 2 个1备用 17. 焊PE 18. 主要材料组织3.斜拉索安装及防护部分的主要材料的所示的大桥根据南阳市光 武斜拉索工程量表， 见下表：

斜拉索安装及防护材料一览表

单名称 数量 位备注 环氧喷涂无 粘结吨 筋钢绞 线 OVM250AT-61 套 梁端锚具 塔端锚固装 置组件 套 分丝管转向 鞍 套 HDPE护套管 米 （© 260x11） （单层光面） 环氧砂浆 吨 防腐油脂（锚 头吨 表面涂抹） 注：表中材料为斜拉索的主要材料，其必须按施工进度计划提前运抵工地现场存 放，按现场进度分批二次搬运至桥面进行下料和安装。

190.61 单根钢绞线外包单层PE数量按工程图统计 48 每套锚具包含保护罩、防松装置、锚板、夹片、螺 母、密封筒、密封装置、减振装置、防水罩、索箍， 预埋件 48 24 2350 塔端连接减振器、索箍、每套组件包含锚固装置、 装置 分丝管、加强筋、垫板各组件组焊 按图纸进行统计 6.6 密封筒和锚固装置内灌注 1 4.技术组织

进场施工前，技术组织工作应包括：

4.1成立专项施工队伍，由总工在施工组织设计的基础上组织编写施工操作规程 和质量控制标准。 4.2组织全体施工人员学习，主要熟悉施工图纸和施工操作规程及质量控制标准。 4.3由项目部向工班组进行施工技术交底。

4.4协调各工班组的施工作业联系，着手校正张拉控制设备和测量设备。

五、施工工艺及技术措施

1 •斜拉索施工工艺流程图（见下图）

6 工厂备料、运输预埋管、分丝管安装浇筑混凝 土并养护达到体内索张拉 料盘运输工作平台搭设钢绞线卸盘张拉设备 安装 HDPE圆管吊装装单根挂索、张拉 部分索力调整成桥索力调整索箍、 减振装置安装索体外防护锚具防护

100% 起重牵引设施安

锚具安

图：斜拉索施工工艺流程图、准备工作：2 2.1斜拉索的制作、运输、检查验 收及存放并将采用环氧钢绞线，钢绞线在厂家按照设计尺寸定尺生产， 斜拉索采 用成品索， 成品钢绞线逐卷卷回索盘，标识规格尺寸，运至施工现场，吊至桥 面进行放索。在斜拉斜拉索由专门生产制作钢丝索的工厂按照设计要求制作规范 标准进行制作。在斜拉索的运输和装卸过程中，用汽车运输至施工现场。索制成

成品后用钢盘打盘包装，生每根斜拉索进场时应有制造厂家、应注意防止碰伤锚 头和聚乙烯保护层。工程名称、产日期、编号、规格、长度和重量，以及合格证 标牌，进场后按照规范进行验收和检测。护套料、锚具组件、缠绕件纤维等均应 有质保单及合格证，为一检验批次）（每60T并符合相应的技术标准。进场后必 须按照监理方的要求进行现场取样、送样试验。人员对其进行验收，

验收时按下 列各物资斜拉索到现场后组织工程、质检、试验、 7 项进行。 （1） 检查斜拉索出厂合格证、质保书、出厂机械物理性能试验书； （2） 检查标牌上各项指标是否与实际相符； （3） 检查钢丝排列是否整齐密实，同心绞合； （4） 检查斜拉索表面是否光滑平整，护套厚度均匀； （5） 锚具是否有损伤，锚圈和锚杯是否能完全自由旋合。 （6） 锚具是否有损伤，锚圈和锚杯是否能完全自由旋合。

2.2 斜拉索提升至桥面注意事项

注意：用塔吊吊索时，应根据塔吊的最大起吊力矩靠塔吊的近端将索吊上桥面， 塔吊钢丝绳与刹车机构吊索前应进行检查。 在操作过程中要特别注意如下几点： （1） 吊索前应按最大索重X冲击系数X安全系数进行试吊。 （2） 吊索时应拉风绳，防止吊索过程中钢丝绳旋转 打绞。 （3） 用悬臂桁吊吊索时应采用索厂提供的专用合成纤维提索绳，若没有合成纤 维吊索绳而使用钢丝绳时应将钢丝绳外套二层抗压夹布橡胶管，以保护索的 护套。

PE

3. HDPE管焊接 2.1焊接长度按下式确定

L= L/2-L-A- L-L- L/2+L，式中：10685709焊

两侧梁端垫板底面之间的中心线或

弧长（mm）,该数据由设计院提供；L0――梁端预埋管长度及钢垫板厚度之和（mm）；

L6――梁端钢质索箍厚度（mm） ； A5――塔端连接装置长度（mm） ； L?L8――塔 端锚固筒长度（mm）；

L9 ---- 分丝管长度（mm）；

L10―― HDPE外套管进入塔端连接装置长度（mm）。 2.2.焊接工艺

HDPE管的连接采用专用发热式工具对焊。其焊接工艺流程图见下图：

焊接准备中、边 跨梁端锚具牵引绳穿 HDPE管端面刨平、加 撤离发热工具、切换 至预埋管口边跨牵引 钢丝焊接结束钢绞线准备 绳自塔端向下穿 过 HDPE套管 HDPE套管钢丝绳牵 引钢绞线自下而上穿 过边跨循前端钢绞线 人工穿过分丝管 环61套管前端钢 绞线人工穿过中跨 HDPE次前端钢绞线 与中跨牵引绳连接前 端钢绞线穿过中跨锚 具直至满足工作长度 需要后端钢绞线与边 跨牵引绳连接 加压焊接、冷却 环循 HDPE焊接工艺流程图：施工平台3•故塔外工作平台可铺设在辅助施工塔外平 台：塔柱应有拼装辅助施工设施。（支架）3.1设施上；梁底平台：利用梁下贝 雷片上的脚手架做为施工平台。 3.2张拉端锚具安装4.;

4.1注浆孔在下、排气孔在上定位好 4.2组装件的锚板上明显成排的中排孔的中 心线必须严格控制

在同一垂直平面内； 的中心线应力求保持一致，两者偏差不

得超过5mm； （4.3中心线与承压板锚垫板）跨锚板4.4及塔上分丝管锚孔也必须 相互对齐，以免钢绞线打绞。5.调整护管及张拉支座安装护管并将调整均布焊 上挡块，的在距梁下预埋管口相应位置的预埋管内壁位置上， 放进预埋管内的

挡块上。然后按支座下的定位板孔对准部位再用螺杆将将张拉支座吊装到锚固端 锚具端部， 张拉支座与锚板连接稳固 6.斜拉索的制作与安装 钢绞线下料6.1

HDPE^保证钢绞线的护套不受损伤和不弄脏钢绞线。①下料在厂里直接计算下 料，还应遵守长度丈除保证钢绞线行走路线直线外， ②为了保证钢绞线下料长度

精确，量、标识和复核的下料原则。 ③下料时要准确确定塔端的剥皮长度和位 置。④钢绞线进场后，将钢绞线逐根卷回索盘，运至桥面便于挂索的位置。6.2 钢绞线剥皮及清洗①剥皮长度计算皮的剥皮长度根据计算确定。本工程的剥皮 范围有四段，包每根钢绞线外包 HPDE其中索鞍分丝管内钢两个梁端密封装置密 封圈以下四段。括索鞍前后两个锚固装置内、 绞线不剥皮。9 钢绞线的剥皮长度：

塔端 L 塔=满足环氧砂浆体锚固长度需要、 同时要小于塔端锚固装置的长度。 由于环氧涂层钢绞线的PE护套与钢绞线之间敷有无粘结筋专用防护油脂，两者 之间的粘结力是很小的，在钢绞线张拉过程中PE层不会随钢绞线的伸长而伸长，

因此钢绞线张拉端的剥皮长度可不考虑伸长值的影响。 ②剥皮及清洗

将钢绞线两端的PE剥掉一部分作为工作和锚固长度。剥皮时应注意刀具不能触 碰环氧涂层和钢绞线， 清洗时应将钢绞线端头打散并用清洗剂清洗干净， 同时清 洗后的光面钢绞线要注意防污保护。

塔端PE剥皮应在穿索并单根张拉结束后进行，此处由于钢绞线无法打散，清洗 时应特别注意清洗干净。

6.3 切丝和镦头

钢绞线清洗完成并将两端打散后，在端头约12cm长度范围内平齐切掉外圈6丝， 保留中心丝，然后将钢绞线复原。复原后用 LD10镦头器将两端的中心丝镦成半 圆形镦头，以供挂索时牵引用。 7. HDPE 套管吊装

由于单根钢绞线牵引在护套管内进行， 所以首先须将护套管悬挂到位。 利用塔吊 垂直起吊护套管至塔外待挂索管口，利用葫芦在塔外临时固定。 HDPEK管吊装 前，应先将按给定的长度焊好的套管运至分隔带上， 然后将梁端整圆式防水 罩、梁端防护钢管、塔端连接装置、塔端锚固筒组装并固定好。

安装时，在套管两端头附近装上专用抱箍，专用抱箍垫上一块 3—5mn橡胶板以 增加摩擦。然后用塔吊的牵引绳将套管一端吊至塔上管口附近并用葫芦挂好。

按以上方法将主塔两侧的HDPEf吊至塔端后，通过张拉锚具最上一排的一根钢 绞线将其托住

（ 其挂索张拉工艺与单根挂索张拉一致 ）。见下图：

HDPE套管吊装示意图：8.挂索顺序根钢绞线，共分九排，挂索顺序应自上而 下逐排进行，顺桥向左61本桥梁每束索 幅塔每排从左至右依次挂索，顺桥向右

幅塔每排从右至左依次挂索。

1 1 9. 单根挂索

单根挂索工艺流程图见下图:

后端钢绞线穿过边跨锚具直至满足工作长度需要 单根挂索完毕

图：单根挂索工艺流程

10. 单根挂索安装

10.1将单根成盘的钢绞线运至桥面穿索附近点， 拆开钢绞线的缠包带，从内圈抽 出钢绞线的一头（称前端，另一头称为后端），短束则用人工将其穿过HDPEi（分 为边跨、中跨），长束则在主

塔上安装转向下放钢丝绳牵引。

10.2人工将钢绞线按事先约定好的顺序先后穿过边跨防松装置、边跨抗滑锚具、 分丝管、中跨抗滑锚具及中跨防松装置，继续将钢绞线穿出中跨的 HDPE管到达 中跨预埋管口，待中跨钢绞线与牵引绳的穿束器连接好后， 在牵引绳的引导下将 钢绞线穿过中跨锚具直至单根张拉所需的工作长度；

10.3中跨钢绞线到位， 随即将边跨钢绞线与牵引绳连接， 同样在在牵引绳的引导 下 12

将钢绞线穿过边跨锚具直至单根张拉所需的工作长度；

10.4 梁端预埋管及锚具段斜拉索的安装 ：在梁底锚固端把穿索器及牵引钢丝绳 从锚板孔穿进去， 从预埋管上端管口穿出来， 然后把穿索器与钢绞线索连接， 收 紧牵引钢丝绳把穿索器及钢绞线索依次从预埋管及锚具内穿出， 取去穿索器再安 装上临时夹片，即钢绞线索牵引安装完成。 10.5 前后两端调整好钢绞线后，单根挂索完毕；

10.6在单根挂索时，应注意 避免钢绞线的HDPEF套的保护和打绞现象发生。 10.7 穿束时应注意：

A、 钢绞线在桥面拖动时应设置平辊架，并绕过转向轮，主要目的是保护钢绞线 进入索道管时其外

包皮不被损伤；

B、 钢绞线穿束时应将转向管（即索鞍）和锚具对应位置从上到下一排一排进行 编号，钢绞线在两端锚头处严格按照同一孔位编号从上到下一排一排进行安装， 放置钢绞线的扭绞现象发生； C、 钢绞线过塔顶索鞍或梁上索道管时也应在其端面设置搭板，以免钢绞线磨损 转向管，损伤外皮。

逐根将整索穿完后，安装塔端临时限位装置，并套上 HDP0卜护套管。将钢绞线 穿入梁体内，安装夹片，单根挂索完毕。

11. 塔端抗滑锚处剥除PE层

钢绞线索牵引安装到位后，在张拉之前要把抗滑锚处的 剂把油脂清洗干净。 12、 张拉步骤

PE层剥除，然后用清洗

根据南阳光武大桥设计图纸和施工阶段划分， 采用 MIDAS/Civil 程序对主梁、 桥 塔在斜拉索张拉过程中的弯矩、 应力、索力和变形进行了分析计算。 计算结果表 明，斜拉索须采用二次张拉方案， 才能保证在斜拉索张拉过程中主梁各控制截面 的应力满足《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》 （ JTG D62-2004） 和设计要求，结构处于安全状态下。

第一次张拉拉索先按 A1到A6的顺序均匀对称张拉至设计成桥索力的 75流右， 张拉完成后实施主梁脱架，拆除河中主梁施工支架， 进行第一次桥面系施工 （ 人 行道、混凝土桥面铺装 ） 。然后再进行第二次索力张拉，第二次张拉完成后进行 第二次桥面系施工 （沥青桥面铺装、安装护栏 ） 。

在斜拉索第一次张拉时， 对每根索分两步张拉完成。 第一步张拉至设计成桥索力 的 13

并对控制截面的应力进行测量；观察主梁是否存在异常现象， 40%，持荷稳定三

十分钟，，并对控制截面的应力和索力进行测 75%若未发生异常情况，则继续张 拉至设计索力的 量。 单根张拉 13. 为了保证单束拉索中每根钢绞线应力满足设 计要求，保证索力均匀度控制在允许索力均匀性可控制在每根斜拉索的各股钢绞 线的离散误差不大于理论值的正负范围内， 。2% 13.1单根张拉力的确定第一

根安装传感器的钢绞线张拉力按设计初张索力的平均值乘以计算的超张系数 a） 来确定。单根钢绞线索力均匀性（索力离散性）控制是平行钢绞线拉索制作安 装的关键， b） 根钢绞线上，以后本工程采用等张拉力法控制，将压力传感器安装在张拉端第 1 每根钢绞线的张拉力按压力传感器变化情况进行控制。 传感体单孔工具锚

C）单根压力传感器的安装顺序：传感器支座 工具夹片，其中传感体通过导线 与显示仪相联，压力变化值从显示仪中读取。当挂索 完成后拆去传感器。 单根 张拉过程13.2千斤顶并在钢绞线相应部位a）张拉端钢绞线装上临时夹片锚固后， 安装好YDCS160-150作好测量基点。b）通知固定

端，并开始张拉加载至单根绞 线控制应力的15%寸测初始伸长值。通过连续张拉装置c）张拉时用压力表控制最 后一级张拉力，若一个行程未满足要求时， 反复张拉，直到张拉到动态控制应 力值。，最后再同25MP20M，d）每穿一根同时张拉一根。分级对称张拉， 3MP

10MP15M，步张拉到位。进行控制，并记录此时传感根钢绞线安装压力传感器， 张拉按控制应力的100%1第1器显示值。 进行控制，并记录此时传感器显示 值。2、第2根钢绞线张拉也按控制应力的100%）（KN根传感器读数KN根钢绞 线的油压表值用第3、第31根索力传感器读数（）-第2余数作为变化值查相 应的油压值。4、以后以此类推。根钢绞线上传感器，并按当时变化值进行补张 拉锚15、最后一根张拉完成后，拆除第 固。： 单根张拉过程中的注意事项13.3使同一节段梁上下游侧两束索的总索力,,a）在 单根挂索时控制各挂索点的挂索进度。差控制在允许范围之内14

b） 张拉加载至单根绞线控制应力的15紡始测初始伸长值。

c） 当张拉到该根钢绞线计算控制应力的100%寸，开始手工安装工作夹片，并采 用专用工具适当

打紧，保证均匀和跟进同步，同时记录此时传感器的显示值以指 导下一根钢绞线张拉。

d） 安装夹片时必须保证一致的外露量而且缝隙、高差必须保证达到相应控制值， 使其自锚时跟进

时同步，保证索力均匀性。

e） 张拉力及伸长量见附表

f） 整体张拉结束后应立即进行梁端紧索、减振器及索箍安装等工作。 14. 紧索、减振器及管口索夹安装

14.1用专用紧索器收紧使之成型至设计断面（规则几何形状）。紧索时，在管口 索夹旁相应的位置装上一套紧索器将索收紧，然后将预先裁好长度为1. 0m左右 钢绞线（即假索）填入索体相应

位置周围空隙中，使之成型至设计断面；

减振器、索箍安装示意图

14.2减振器推入较正管内，再收紧螺栓，按内缩外涨原理，使其内外分别与索体 和调整护管壁紧紧相贴。

14.3在成型的索体相应位置装上钢质索箍并收紧螺栓，索与索箍之间垫上内衬， 使索与索箍之间紧密。

15. 全桥索力调整

在张拉完成后，如发现主梁标高和索力误差较大， 则应分析误差原因，对斜拉索 索力作适当调整，尽可能使主梁标高和索力误差减少， 在索力调整过程中应对主 塔和相应梁段进行应力及位移观测， 还应根据成桥二次荷载及线型调整索力， 当 索力及伸长量较大时，索头下尚应垫钢垫块，以弥补索头丝口的长度不足，如果 在施工进程中有异常则需查明原因，处理后方可继续进行索力调整工作。

16. 单根顶压过程

16.1拉索张拉结束后需对每根钢绞线的工作夹片进行顶压， 以防止钢绞线可能出 现的滑15

丝现象；

16.2将支撑架螺纹端旋入锚板螺纹1〜2牙；

16.3将顶压头穿入钢绞线，用支撑板做反力架，对齐放置千斤顶，如下图所示； 16.4操作手动泵（也可以用电动泵），以40MPa压力顶压夹片，依次逐根顶压。

图：单根顶压示意图 安装梁端防松装置17.安装防松装置前，应先用手提砂 轮机切除锚头两端的多余绞线，并预留一定 17.1的长度。要求绞线端头平整、 光滑。17.2装上防松装置，拧紧索紧螺母，以便有效地防止夹片松动 18.塔端 减振器、索箍及连接装置安装索箍及连索力调整完成后可进行塔端防护件安装，

即可依次进行锚固管、减振器、以保证锚固筒内灌环砂浆接装置安装，在安装过 程中要注意减振器处索体之间的密封， 时不漏浆。防护19.聚氨酯防腐材料，

锚固装置灌0VM.PZ19.1根据设计要求，斜拉索锚具密封筒内灌注 ZH-1注环氧 砂浆；保护罩内涂抹防腐油脂；对外露的保护罩、防水罩及锚固装置要求施工时 及时清理其表面，与桥梁其他构19.2 件做同等要求防腐处理。确保灌浆检查进浆口与出浆口有没有堵塞，灌注油脂 环氧砂浆前准备：注意事项：线路通畅。检查灌浆设备，确保性能良好。灌注油 脂过程注意做好防护措施，保护好现 场环境不受污染。六、挂索张拉总周期15 第一阶段：进场准备时间：天。16 进行挂索前期的准备工作。包括机械设备的组装、布置，辅助设施制作，预 埋件检查及PE管的焊接。

第二阶段：挂索、张拉时间：每塔40天。

包括锚固件、PE管吊装，锚具安装、单根挂索及第一次张拉。 单个主塔挂索每天工作计划 天 工作内容 1 2 3 4 5 6 7 8 9 一号索安装梁下锚具。 组装锚固块、延伸筒、PE管并吊装。 挂索40根，同时进仃第一次第一步张拉 挂索40根，同时进仃第一次第一步张拉 挂索42根，同时进行第一次第一步张拉，并最终完成第二步张拉 二号索安装梁下锚具。 组装锚固块、延伸筒、PE管并吊装。 挂索40根，同时进仃第一次第一步张拉 挂索40根，同时进仃第一次第一步张拉 10 挂索42根，同时进行第一次第一步张拉，并最终完成第二步张拉 11 三号索安装梁下锚具。 12 组装锚固块、延伸筒、PE管并吊装。 13 挂索24根，同时进仃第一次第一步张拉 14 15 16 17 挂索24根，同时进仃第一次第一步张拉 挂索24根，同时进仃第一次第一步张拉 挂索24根，同时进仃第一次第一步张拉 挂索26根，同时进行第一次第一步张拉，并最终完成第二步张拉 18 四号索安装梁下锚具。 19 组装锚固块、延伸筒、PE管并吊装。 20 21 22 23 25 挂索24根，同时进仃第一次第一步张拉 挂索24根，同时进仃第一次第一步张拉 挂索24根，同时进仃第一次第一步张拉 挂索24根，同时进仃第一次第一步张拉 五号索安装梁下锚具。 24 挂索26根，同时进行第一次第一步张拉，并最终完成第二步张拉 26 组装锚固块、延伸筒、PE管并吊装。 27 挂索20根，同时进行第一次第一步张拉 28 挂索20根，同时进行第一次第一步张拉 29 挂索20根，同时进行第一次第一步张拉 30 挂索20根，同时进行第一次第一步张拉 31 挂索20根，同时进行第一次第一步张拉 32 挂索22根，同时进行第一次第一步张拉，并最终完成第二步张拉 33 六号索安装梁下锚具。 34 组装锚固块、延伸筒、PE管并吊装。 35 挂索20根，同时进行第一次第一步张拉 36 挂索20根，同时进行第一次第一步张拉 17 37 38 39 40 根，同时进行第一次第一步张拉挂索 20 根，同时进行第一次第一步张拉挂索 20 根，同时进行第一次第一步张拉挂索 20 根，同时进行第一次第一步张拉，并最终完成第二步张拉挂索 22 天。收尾时间：30第三阶段：安装减震装进行相应的索力调整，在梁体受力转 换后根据其应力的变化进行检测， 置，环氧砂浆、黄油灌注及安装保护罩 七、斜拉索质量检查项目 平行钢丝斜拉索制作与防护实测项目 项次 检杳项目 规疋值或允许偏差 检查方法和频 率 权值 1 2 3 4 5 100m w斜拉索长 mm 度20 ± ()> 100m ± 1/5000 索长 PE防护厚度(mm) +1.0、-0.5 尺量：每根 2 20%尺量：抽查 量规：每件 1 1 1 2 锚板孔眼直径D(mm) 镦头尺寸(mm) 冷铸填料 强允许 度 Ddvv 1.1d 镦1.4d镦头直径》 头游标卡尺：每种 高度》d 个规格检杳10 不小于设计 3试验机：每锚 试个边长30mm 件 极值 部小于设计10% 符合设计要求 目测：全部 6 锚具附近密封处理 3 八、斜拉索施工注意事项 1 、所有吊索具、张拉机具应由专人使用和管理， 并应经常维护，定期检

验；、对千斤顶、油泵进行标识，避免使用中配套错误;

2、斜拉索锚固面、各个张拉受力支承面及锚头、锚环、张拉杆、张拉杆锚固螺

母 3 等丝齿内杂物应逐一清除干净； 4 、锚杆、张拉杆、张拉杆螺母等各 自旋紧程度要一致；、斜

拉索、撑架、千斤顶、张拉杆在张拉过程中位置要居中， 以免拉索、张拉杆 5 受力不均匀；、斜拉索起吊时应用带胶垫的管形夹具吊 起，放索时索头应放垫索小车，索下间 6 隔4m^ 3放垫索小车。

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7 、安装斜拉索进程中锚头部分应用麻袋或塑料布将锚头包裹好，以防损坏 锚头丝口； 8 、索导管内异物要清理干净；

9、拉索安装前和安装完毕后，逐段检查 PE套，发现损坏时修补；

10 、桥面吊索桁车吊索时特别注意用缆风绳系住斜拉索尾端，防止在吊索时 索旋转使钢绞线打

铰；

11 、塔端软牵钢绞线 P 型锚使用前应做抗拉试验；

12 、塔端软牵引时应注意各钢绞线受力均匀， 钢绞线穿入软牵压套及工作锚、 工具锚时孔位对

应，避免穿错钢绞线打绞；

13 、吊索时应采用提索专用的合成纤维吊装带， 或用穿二层高压橡胶管的钢 丝绳。

14、张拉时应东侧、西侧、上游、下游四点同步分级张拉，张拉时应随拉随紧索 头螺帽，避免出现意外。

九、施工监控

1、施工监控目的 斜拉桥 形式 的桥梁结构科学， 施工难度较大， 每一步施工步骤的索力及相应的挠 度值都需要严格控制， 斜拉桥施工监控的任务就是要根据施工全过程中实际发生 的各项影响桥梁内力与变形的参数， 结合施工过程中测得的各阶段主梁内力 （应 力）、斜拉索索力与变形数据，随时分析各施工阶段中主梁内力和变形与设计预 测值的差异并找出原因， 提出修正对策， 避免误差的积累， 以确保在全桥建成以 后桥梁的内力状态与外形曲线与设计尽量相符。 一方面根据选定的施工方法对施 工的每一阶段进行理论计算， 求得各施工阶段施工控制参数的理论计算值， 形成 施工控制文件； 另一方面，针对实际施工过程中由于种种因素所引起的理论计算 值与实测值不一致的问题，采用一定的方法在施工中加以控制、调整。

2、施工监控工作内容 斜拉桥施工控制过程实质上是一个信息的采集、 处理、反馈的控制过程。 实时测 量体系和现场测试体系是施工控制信息的采集系统。 在信息采集之后， 按照施工 控制的理论对施工信息进行分析处理，对施工过程中的施工误差进行评价分析， 并根据情况提出控制的目标量以及调整、 修正的对策， 反馈给施工单位指导下阶 段施工，从而完成控制的工作。

为保障施工控制过程的顺利实施， 尤其是为保障信息传递的通畅， 在组织体系上 应成立专门的施工控制组。 根据现场的实际情况， 主要由建设指挥部、 监控主要 承担单位、 19

设计院及施工单位组成施工控制组。 整个施工过程控制的主要工作是由施工控制 承担单位来完成的。

十、安全施工保证措施

1、 坚持“安全第一，预防为主”的方针，加强安全生产教育，提高安全意识；

2、 健全安全岗位责任制， 做到奖罚分明， 逐级签订安全生产责任书， 明确分工， 责任到人，把安全落实到实；

3、严格执行各工种的《安全技术操作规程》 ，定期对职工进行教育考核； 4、坚持施工人员带证上岗，坚持“五证齐全” ；

5、塔外施工平台铺装施工前，检查个人“三宝”齐全，作业时安全带要生根； 铺装时严禁在临时构件上随意行走， 作业互相配合； 平台塔上任何焊接必须有人 配合，施工材料必须用绳子辅助安装；平台、通道畅通，平台设安全护栏及安全 网；

6、设备搬运及竖直运输：吊装、设材水平运输、垂直运输必须由起重工完成， 对配合的普通工人进行简易起吊基本知识；起重常用的卸扣、吊环、夹头、钢丝 绳与起重荷载相对应，连接可靠，无裂纹

等隐患；起吊、下放必须平稳，严禁对 平台发生冲击现象；平台内堆放必须放于平台中部，且有与结构溜边措施；

7、通讯、指挥正确，信号不明严禁操作作业；

8、张拉时千斤顶背后不能站人，钢绞线侧面亦不能站人，预防旋转散头伤人。 十一、施工质量保证措施

1. 施工质量保证措施

2. 本工程双塔结构、施工交叉进行，工期紧凑。因此，在下料、运输、挂索以

及张拉过程中均应按照相应的施工工艺严格进行操作；

3. 在施工过程中要认真记录各项技术参数，以求理论与实际切实相结合；

4. 为确保防止质量事故，在施工过程中还应对关键工序进行必要的监督检查， 各岗位的作业人员必须做到尽职尽责；

5. 本工程设质检员 1 名，其职能是把好质量关并对斜拉索工程指导部负责。施 工期间，质检员不得远离施工现场。 应及时对各道工序的施工质量按设计要求和 规范进行认真、严格检查； 6. 每一道工序结束后， 必须经质检员和监督工程师认可后方可进行下一道工序； 7. 制定质量指标，开展创优工程活动；

8. 加强技术培训，推行标准化管理，对上岗的班组及关键技术岗位的职工进行 招标文件技术要求的学习，并进行考试，成绩合格方能上岗；

9. 各班组的副职兼质检员，形成项目经理部到各班组的严格控制网；

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10. 施工严格按照设计图纸及有关国家规范进行。 十二、材料与设备质量保证

1. 本工程中对材料要求严格控制。因此，对于主要材料必须具备材质证明书、 出厂合格证以及进场

前的性能检测报告；

2. 对于进场的斜拉索材料应按进行抽样试验；

3. 对运至工地的材料、产品与设备应妥善保管，做好材料与产品防腐、防锈及 分类标识存放等工作；

4. 对传感器、千斤顶事先做好配套标定工作，专业器具专人管理。 十三、文明施工保证措施 1. 在本方施工场地周围设置围档，并设进出口大门； 2. 施工指挥现场设置本企业的企业标志；

3. 本方工地现场地面临时道路及排水通道力保畅通；

4. 油脂、污水的排放排入指定地点，建筑垃圾标识清楚堆放；

5. 建筑材料、设备按总平面图布局堆放整齐，并分门别类挂上标识牌；

6. 现场办工生活场所与施工作业区有明显划分标志； 7. 住宿场所保证环境安全、卫生、整洁； 8. 现场防火按要求配置灭火器材；

9. 建立保卫制度，设置保安员，责任到人，保证工地现场不发生失盗事件； 10. 施工现场醒目处设置内容齐全的五牌一图； 11. 工地设施宣传档，张贴安全标语；

12. 生活设施中的食堂、 卫生间设置均按国家有关规定执行生活垃圾及时装入容 器清理；

13. 夜间施工需经许可才能进行， 做到不扰民， 与周围社区居民保持良好的关系 十四、工期保证措

施

1. 配备一支施工管理和技术经验丰富的项目管理班子，确保指挥得力；

2. 拟好施工方案优化工作，编制好施工组织设计、制定好合理、科学的劳动组 织计划； 3. 迅速组织施工队伍、设备进场，做好施工准备工作，以保证拉索安装的顺利 进行； 4. 提高机械化作业程度；

5. 加强项目部的管理，公司有一名副总经理对口管理该项目工程，直接负责资 金、物资和人员的调配，保证做好后勤工作； 6. 做好雨季施工的安排：

a) 落实机电管理责任制，保障机电设备在雨季的正常运转； b) 临时设施搭设时要满足防汛防寒要求；

c) 配置雨具及隔离措施，保证施工尽可能正常进行；

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d) 实行轮休制，保证工程连续施工 e)