给排水工程施工措施方案

（一）管道施工方法与技术要求

施工前应认真熟悉图纸和设计文件，看懂设计图的内容，吃透设计意图，注意设计中对施工工艺的要求。统计本工程设计中需用的材料、设备、机具和工具，做出材料、设备、工具、机具的需用计划。

从项目总工开始到施工员、班组操作员进行施工技术和安全技术交底，特别要交待清楚技术要求、标准、施工方法、安全措施和有关技术规范。

对预埋件或套管等位置应符合设计要求，并应预埋牢固，浇灌砼时，应派员看守，防止移位和丢失。

1、给水管道安装 （1）施工工艺流程图：

明确施工项目 进入现场 技术、安全交底 管沟开挖 审图编制方案 测量放线 施 工准施工预算 立管支架安装 构件除锈防腐预埋 水冲洗 加工构件、预埋件、预留孔洞 配合土建预埋、预留、管道暗敷 备 现场准备 机具、材料准备 劳动力准备 钢塑管（或PE管）安装 卫生洁具安装 试压检查 配合调试 系统油漆 交工验收

（2）管道选材：PE管道管材和管件应具有制造厂家的检验合格证明书，管材表面应光滑平整，无气泡、裂口和明显的痕纹、凹凸缺陷，色泽均匀一致，管材的轴向不得有异向弯曲。钢塑管道外表面应光滑平整，内层塑料应均匀一致，无起泡、裂纹、破损等缺陷，管件表面应完整，无缺损变形，丝扣良好无断丝。经验收后，管材、管件应存放在清洁、干燥和不受日晒雨淋的库房内。

（3）PE管道管材的切断宜用专用管剪或割刀进行，切割完毕后，应将管材的内外毛刺锉干净，并用中号砂纸砂磨光滑。钢塑管截管宜采用锯床，不得采用砂轮切割当采用盘锯切割时，其转速不得大于800r/min。钢塑管道切割完毕后，其端口应用细锉将金属管端的毛边 修光；并应用棉布碎和毛刷清除管端和螺纹内的油、水和金属切屑；最后还要将管道内塑料进行倒角。

（4）PE管道卡套式连接：在裁好管道后，将缩紧螺帽与不锈钢C型环依次套在管口外，将管件的全塑短管插入管口内；胶圈与锥形套依次平放在管件承口内，胶圈不得扭曲或斜置；将管口旋推入管件本体，管口必须推至管件本体根部；最后将缩紧螺帽旋紧到位，完成连接与密封。钢塑管道丝扣连接：在管端、管螺纹清理干净后，应进行防腐、密封处理，宜采用防锈密封胶和生料带缠绕螺纹，同时应用色笔在管壁上标记拧入深度。用手把管件上紧后，再用管扳手和管钳按以下表格拧紧。管与配件连接后，外露螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的部位应涂防锈密封胶。

（5）管道穿墙或楼板时，必须加金属套管加以保护，金属套管的型号比穿墙管大二号，安装完成后，用石棉绳将空隙填塞封闭。

（6）给水管道在支架安装完毕后进行，先按图纸确定管道的标高、位置、坡度、管径。

（7）立管的安装：按图先打通各层楼板，安装好套管，弹出立管的中心位置，装好管卡，再安装立管。立管上和装有三个或三个以上配水点的支管始端，应安装活接头。

（8）给水横管应有2‰—5‰的坡度坡向泄水装置。支管安装必须在卫生洁具定位后才可以连接，根据设计或标准图集的要求下料、接管，并随即用管堵或管帽将各管口堵好，以防杂物进入管内。

（9）室内给水管与排水管道平行敷设时，其水平间距应大于500mm，交叉敷设时，垂直间距应大于150mm，且给水管在上，排水管在下。如给水管必须敷设在排水管下面时，则在交叉点的给水管段应加设套管，套管长度为排水管管径的三倍，当管道需穿楼面和屋面时，应加设止水套管。

2、室内排水管和雨水管道安装 （1）排水管道安装工艺流程图：

施图纸 会审 配合土建预留预埋 底层土方管沟开挖 编制 方案 立管支架安装 底层管道敷设 预算 编制 立管 安装 灌水渗水试验 件宜采用同一厂家的产品，管道色泽均匀一致，表面无明显损坏。管道采用卡箍连接，卡箍质量应可靠，转动应灵活。

（3）管道在运输时，应小心轻放，不得抛、摔、滚、拖、压，不要暴晒，并应分规格运输，存放在库房内，防止雨水锈蚀。

（4）管道连接采用卡箍式连接，连接前应保证两管口端平整无缝隙，沟槽应均匀，卡紧螺栓后管道应平直，卡箍安装方向应一致。

（5）管道支架制作与安装：

工准备 材料 准备 预制或组装支管 支管 安装 机具 准备 卫生洁具安装 通水、通球试验 劳动力 准备 卫生洁具渗水试验 竣工 验收 （2）管道材料：管道必须是有合格证书的产品，且管道、连接

按照标准图集采用角钢支架，各支、吊装要求统一加工，形式一致，焊接牢固且切口无卷边毛刺，无明显变形，各支架孔眼严禁气割开孔。

支架采用膨胀螺栓或预埋铁件安装，安装位置应根据设计要求定位，排列整齐，横平竖直。各支架的同层横档应在同一水平面上，其高低偏差不应大于5mm。支架应固定在承重结构上，固定间距：横管不大于2m，立管不大于3m，当楼层高度小于或等于4m，立管可安装一个固定件。

（6）立管安装：

立管在底层或楼层转弯应设置检查口，其安装高度是离地坪1m处，其检查口的位置方向应朝向检修门，便于检修，本工程立管检查口隔层设置，奇数层安装检查口。立管的垂直度每1m不允许超过3mm，全长15m以上，不允许超过15mm。

立管穿越楼板时应预留孔洞或预埋铁皮套管，安装完后封堵时，先用C20细石混凝土浇筑楼板厚度的2/3，待强度达到1.2Mpa以后，再进行第二次浇筑至与地面相平。

安装立管应先将管段吊正，打好支架，安装完后立即固定，然后与土建配合用C20细石混凝土分层将孔洞缝隙填实。

（7）横支管的安装：先将管道支架固定好，再将管道对好口后固定住，然后进行连接。按规定校正坡度，最后加以固定。横管的纵横方向弯曲每1m不得超过1.5mm，全长25m以上，不得超过38mm。

（8）管道安装的质量标准：整个管道无论立管、干管、横管、

支管，均应先弹出中心线，要求管道与连接管同心，肉眼外观无明显偏差、偏斜，中心线偏差不得大于20mm，坡向正确。

4、消防给水系统的安装 （1）消防工程施工工艺流程图： 消防给水系统的安装施工工艺流程图

明确工程项目 进现场开工 技术、安全交底 加工构件预埋件 审图编制方案 测量放线 配合土建管道敷设 立管支架安装 施编制施工预算 试压 构件除锈防腐 时，采用卡箍沟槽式连接。

工准备 现场准备 水冲洗 消火箱安装 劳动力准备 机具材料准备 系统油漆标色漆 质量自检 配合调试 系统接驳 竣工验收 （2）管道安装： 镀锌钢管小于DN100时，采用丝扣连接，当管径等于或大于DN100

①丝扣连接：被破坏的镀锌层，应立即作防腐处理，丝扣的加工应光滑，无烂丝，丝扣连接后，螺纹应露出二到三牙，且应将露在外面的麻丝清除干净，不将落入管口内。

②卡箍沟槽式连接：先测量好需下料的长度，要求长度必须准确，管道切割必须采用切割机或套丝机，严禁气割。然后把下好的管道切口擦拭干净，加工好沟槽，装上橡胶圈，吊装好管道，最后用管箍将管道连接好并最终固定好。管道连接的两管口端应平整无缝隙，加工的沟槽应均匀，卡紧螺栓后管道应平直，卡箍安装方向应一致。

③消防干管一般在支架安装完毕后进行，先按图纸确定干管的标高、位置、管径等，钢管道支架的最大间距按下表执行。 管道支架间距表 单位：mm

公称直径 15 20 25 32 40 50 70 80 100 150 DN（mm） 支架最大间距2.5 3 3.5 4 4.5 5 （m）

在干管的中心线上定出各分支管的位置，并标出中心线，实测各管的长度。安装时，要求在现场先预组装各段（长度以方便吊装为宜），再用手拉葫芦将管段上吊至支架上，调整方位后用U型卡将管段固定；随后精确校正、调直，保证整个管线的水平面和垂直面均在同一直线上，经确认后再予固定。其偏差要求如下表：

④消火栓箱进水管设于底部左侧，明装消火栓箱采用预埋螺栓墙

6 6 6.5 8 上留洞或凿孔C15混凝土堵塞。消火栓箱内设DN65消火栓，25m长DN65衬胶水带以及一支19mm的消防水和一套直接起动消火栓水泵的按钮。消火栓为单出口，栓口中心距地1.1m，允许偏差20mm，设减压孔板。

⑤消防泵结合器的组装应按接口、本体、联接管、止回阀、安全阀、放空管、控制阀的顺序进行。其方向应使消防用水能丛消防泵结合器进入系统。其安装应符合下列二个规定：

第一、应安装在便于消防车接近的人行道或非机动车道上； 第二、地上消防水泵结合器应设置与消火栓区别明显的固定标法。 5、自动喷淋管道系统安装： （1）工艺流程：

审图 进入现场开工 安全技术交底 加工构件 支、吊架间距位置 施编制预算 支架安装 编制方案 支管吊装 支管预制、组装 立管吊装 工准备 材料准备 试压 冲洗 机具准备 系统油漆 喷头安装 劳动力准备 系统调试 竣工验收

（2）管道安装：

自动喷淋系统管段的变径采用大小头，不得采用补芯。喷头动作温度68℃，直径DN15，干管安装同消火栓管道的安装。

①配水支管上每一段相邻两喷头之间的管段设置的吊架不应少于1个；

当喷头之间的距离小于1.8m时，可隔段设置吊架，但吊架的间距不宜大于3.6m。

②喷头的安装宜在管道试压合格后进行，且必须要用专用扳手进行，不得对喷头进行拆装改动，并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。喷头安装的水平间距见下表：

喷头与隔断的水平距离和最小垂直距离

水平距离150 225 300 375 450 600 750 >900 （mm） 最小垂直 75 距离（mm） ③湿式报警阀安装时，应先安装水源控制阀、报警阀，然后再连接辅助管道。水源控制阀、报警阀与配水干管的连接，应使水流方向一致，安装标高应符合设计要求。当无设计要求时，报警阀组应安装在便于操作的明显位置，距地面1.2m。

④水流指示器安装应在管道试压冲洗后进行，并竖直安装在水平管道上侧，动作方向与水流方向一致。安装后，指示器浆片、膜片应

100 150 200 236 313 336 450 动作灵活，不应与管壁发生摩擦。

7、热水系统安装：

热水管道采用PE给水塑料管，其安装方法同给水管道，但要注意热水管道的保温施工。

8、水泵安装：

（1）水泵运到工地后，应按设备材料进货程序对外观进行检查。并由施工员会同监理、业主代表共同对其进行开箱检查验收。

（2）泵安装前，必须对设备基础的尺寸、标高、地脚螺栓孔的中心位置进行复查，是否符合设计图纸要求。检查结果同样要由监理、业主等共同会签。

（3）水泵安装：水泵用葫芦等方法进行就位，并调整其水平度。用水平仪在水泵的加工面分点测量比较，要求其纵横水平度不应超过0.1‰；注意调整时，采用斜垫铁，调整后每组的垫铁不得超过三块（多台水泵安装时，应将各水泵的横中心保持一致，即安装在同一横中心线上）。水泵通过地脚螺栓、橡胶减震垫与基础连接，再灌浆7天后，重新找正找平，拧紧地脚螺栓，并将各组的垫铁用电焊点死。

9、管道试压：

（1）试压前，应检查管网各系统管道走向及流程是否符合设计要求，支、吊架是否牢固可靠，盲板是否封好，排气阀是否装好，并将不能参加试压的仪表等拆除。

（2）试验压力：给水管道试验压力为0.6MPa，消火栓和喷淋管道的试验压力为1.4MPa，排水和雨水做通排水和灌水试验。

（3）试压：根据上述设计压力的要求，水压强度、试验的测试点设在管网的最低点。对管网注水时，应打开排气阀将管网内的空气排净，并应缓慢升压。升到设计工作压力时，应先检查管网的各接口，是否有渗、漏和变形情况，如属正常又缓慢升到试验压力，经十五分钟稳压，压力降低于0.05MPa则为合格。

①水压试验必须用洁净水进行，其压力表精度不低于1.5级，盘面为φ150mm以上，面值应为试验压力的1.5—2倍。

②试压程序图：

检查管道安装及支架情况 拆除不参加试压的仪表等 封堵盲板，安临时试压管、排气阀 充水排气 升压 工作压力检查 升压 试验压力稳压 检查 降压 严密性试验 ③如在十五分钟内，试验压力降不超过0.05MPa时，则视为实验合格。再降至工作压力进行严密性试验，以不漏、无变形为合格。

④灌水试验：

将排水管下端封堵，从上加水注满，十五分钟后，又继续将水注满，经五分钟后，水位不降为合格。

10、系统调试：

（1）系统调试应在系统施工完成后进行，系统调试前应具备下列条件：

①消防水池、消防水箱已储备设计要求的水量； ②系统供电正常；

③消防气压给水设备的水位、气压符合设计要求； ④已处于工作状态。 （2）调试内容包括： ①水源测试； ②消防水泵调试； ③稳压泵调试； ④报警阀调试； ⑤排水装置调试； ⑥联动试验。 11、管道冲洗、消毒：

管道冲洗时，宜用大流量，其流速不低于3m/s，排放水管道的截面积不得小于被冲洗管截面积的60%，排水时，打开排气阀和进气阀，不能形成负压。

管道冲洗应连续进行，当出口水的水色与进水口的水色目测一致时，为合格。

12、管道防腐：

明装管道（镀锌钢管），在锌层破坏处刷红丹防锈漆两道，再通刷面漆两道，明装焊接钢管刷红丹两道，暗装金属管刷红丹两道，埋地金属管刷沥青两道。

刷漆要求：涂色均匀、色泽一致，漆膜附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷，且涂层完整，厚度符合设计要求。

13、热水管道保温：

（1）管道保温工程的施工及质量要求应符合国家有关标准规范规定。

（2）保温施工要求：

①发泡橡塑管套需用粘接材料紧密粘于管壁，接缝处应涂粘接材料，外缠不干胶铝铂密封条成螺旋状。

②阀门的保温层必须紧贴于阀体的全部外壁，并加紧固件。 ③在机房、室外及人员易接近的明装部位应用发泡塑料保温，并做镀锌铁丝网水泥或铝板保护壳。

④水平安装的管道，保温材料纵向接缝的接口应设在侧下方。