2炉本体受热面检修作业指导书.doc

2010年5月23日

炉本体受热面检修作业指导书

坚持诚信注重合作不断创新积极进取创造业绩服务国家

_、编制依据：

1、 《蒸汽锅炉安全监察规程》

2、 《电力锅炉检修验收技术规范（锅炉篇）》 3、 《电力安全规程》

4、 《电力工业锅炉压力容器安全性能检验人纲》 5、 《锅炉厂提供的图纸》 6、 《发电厂检修规程》 7、 《火力发电厂检修导则》 8、 《华能检修管理办法》 6、《平凉发电公司机组检修规程》

二、设备简述：

平凉发电公司#2炉是哈尔滨锅炸厂弓I进美国ABB-CE燃烧工程公司技术设计制造的亚临界中间 一次再热循环汽包炉，采用平衡通风、分散负压四角切圆燃烧，中速磨正压直吹式送粉系统，燃料 为烟煤。锅炉以最人连续负荷MCR （超压5%）工况为设计参数，最人连续蒸发量1025T/ho过热器、 再热器出口蒸汽温度为

541 °C,给水温度为279. 4°C。

锅炉采用金屈结构钢架，全炉紧身封闭。锅炉呈“肌”型布置方式设计有固定膨胀小心，使齐 点的膨胀得以精确计算，更好的设计各密封和预留间隙及管系应力分析。

受热面选用全悬吊结构，炉膛上部布置有墙式再热器、分割屏（四排24片）、后屏过热器20片, 水平烟道内布置有屏式再热器30片、末级再热器60片、末级过热器90片，后烟道竖井内布置有立 式低温过热器

90片、水平低温过热器90片和省煤器100片，后烟道下部布置有两台型号为2-29VI （T） —1730CE立

式、倒流三分仓容克式逆转空预器。

各级过热器和再热器管排I占I定采用流体冷却定位夹管和I占I定夹相结合的方式，炉膛高温热负荷 区域水冷壁采用内螺纹管的膜式水冷壁，顶部受热面联箱间采用大口径连接管连接，锅炉的炉腔四 角布置有摆动直流燃烧器，切向燃烧，燃烧器的一次风喷口摆动±27。,二次风喷口摆动±30° ,

采用二级点火系统，整台炉布置12支油，最大出力按30%MCR工况设计，不投油锅炉稳燃工况口J

达到40%MCR工况。

三、锅炉主要参数： （表压）

锅炉设计压力 再热器设计压力 过热器蒸汽流量

20. 6MPa

4. 32Mpa B-MCR工况 B-ECR工况

1025t/h 908. 5t/h 827. 96t/h 738. lt/h 18.28t/h 17. 26t/h 3. 88MPat/3. 68MPa

3. 454Mpa/3. 261MPa

54FC 541°C

322.8°C/541°C

再热器蒸汽流量

B-MCR工况 B-ECR工况

过热器出口蒸汽压力

B-MCR工况 B-ECR工况

再热器进口/出口蒸汽压力B-MCR工况

B-ECR工况

过热器蒸汽出口温度

B-MCR工况 B-ECR工况

再热蒸汽进口 /出口蒸汽温度

B-MCR工况

B-ECR工

况

316.7 °C/541°C

四、锅炉主要尺寸及竝：

炉膛断面尺寸

14019 X 14048 (inm)

汽包尺寸

02180X200 L

二 20184

\\\\-210T

五•总体要求:

运转层标高

12. 6m

受热面检修工作时，作业单位和个人必须坚持“安全第一、预防为主”的方针，检修工作要严 格坚持规定和标准，坚持应修必修，修必修好的原则，检修中作好小修的全面管理工作，严把检修 质量，作好小修后的总结工作，为今后更好的开展检修工作打下坚实基础。

通过标准项目、非标项目及系统改造工作，检修后不但要解决长期困饶机组安全稳定运行的缺 陷、隐患外，还耍保持现场汽水系统无渗漏，使“应修必修、修必修好”的检修原则在本次小修中 得到充分体现。

六、 安全目标：

1、 不发生人身轻伤及以上事故；

2、 不发生重大设备事故，检修过程不造成零部件损伤； 3、 不发生火灾事故。

七、 质量目标：

1、 所有检修项目验收全部合格，各级验收单、记录、签字齐全，检修质量符合规程要求。 2、 承压部件无泄露、焊接工艺严格，炉内无积渣、积灰。 3、 设备检修后实验和启动一次成功。 4、 检修原始记录、检修台帐规范齐全。 5、 验收人员认真负责，检修过程监督到位。

八、 参加作业人员的资格和要求：

1、 班组长、技术人员相互配合，分工明确，各负其责。

2、 作业人员须经过质量管理培训、安全考试合格，冇一定的工作经验，熟悉现场设备、系统、检修 内容。 3、 必须参加作业指导书的交底，并熟悉其屮内容。

4、 作业人员有很强的责任心，对工作认真负责，服从命令、听从指挥。

九、 安全措施及要求： （一）、危险点分析：

1 2 3 工作成员对工作不清楚，职责不明确，工作时多头指挥，现场工作程序混乱。 无工作票作业或措施不齐金、不到位。 安全围栏、安全标示牌、橡胶皮、工器具及专用工具准备不充足。 4 为防止人员触电，炉膛内必须使用24V行灯变压器。 5 炉膛内温度未降到40°C以下进入工作，造成人员窒息、烫伤。 6 脚手架未逐级验收、签字便盲目开工。 7 管排上的浮焦未清理干净，造成高空坠落伤人。 8 高空作业未系安全带。 5 工器具破损造成人员机械伤害 6 炉膛内交叉作业，材料、工器具坠落易伤人。 7 检修人员在切管、打口时，未戴防护眼镜。 8 动用电火焊时，防止竹夹板着火。 9 在割管过程中，氧化铁、杂物落入管内 10 工作结束后，未清点人员.工具。

(-)＞安全措施内容:

A、工作票主要措施内容： 1 停炉放水放压至零。 2 停运A、B侧送风机、引风机、一次风机，切电并挂“禁止合闸，有人工作”警告牌。 3 关闭送风机、引风机、一次风机,出入口挡板，切电并挂“禁止合闸，有人工作”警告牌。 待放尽炉水后，关闭汽包排空电动二次门，省煤器及顶棚入口集箱放水门，5%旁路疏水门,水冷 壁及下降管定排放水一、二次门,电动门切电挂“禁止合闸、有人工作”警告牌。 关闭省煤器上水电动门，前后疏水门,给水15%旁路汽动门前电动截止门，电动门切电挂“禁止 合闸、有人工作”警告牌。 4 5 6 关闭炉底加热手动总门,汽包加药及连排一、二次门。 7 关闭过热器一、二级减温水入口电动门，切电挂“禁止合闸、有人工作”警告牌。 8 禁止向定排放水。

B、其他安全措施:

1 工作票措施齐全.止确. 2 危险点分析及预控卡联保卡•填写正确 3 4 5 6 7 8 9 待炉膛内温度降至40°C以下，方可进人工作。 炉膛内应装冇足够数量的照明。 进入炉膛工作前，必须将管排上的浮焦、积灰清理干净，以防落下伤人。 炉膛内必须搭设好脚手架，脚手架必须挂有合格证，经验收合格后，方可工作。 在炉膛内工作时，检修人员应穿好工作服，正确佩带安全帽、安全带，手套及防护眼镜。 在炉膛内交叉作业时，应防止工器具、管子、高空坠落，以免伤人。 在割管过程中，防止氧化铁、杂物落入管内，下口必须用堵头封住。 10 在炉膛检修过程中，炉外必须设有监护人。 11 关闭人孔门吋，清点人数，核查工具，确认炉膛内无人员、工器具遗留后，方可封门。

十、检修项目内容

（一）、过热器.再热器检修: 检修工器具材料表：

序号 名称 手锤 规格 数量 1 2 2. 5P 500mm 2把 2把 100米 3 4 5 移动电源盘 对口卡 4台 2把 锯弓 6 7 8 9 10 11 磨光机 50公斤 100/125 台 台 电解机 切割机 台 台 液压弯管机 倒链 台 12 钢丝绳 公斤 13 10 平锂刀 14 15 16

1 24 把 行灯及行灯变压器 头戴式矿灯 V 台 消耗材料表:

序号 名称 砂纸 规格 数量 单位 张 公斤 公斤 根 片 片 台 公斤 1 2 3 4 5 6 7 8

#120 50 5 破布 黑橡皮 8=3 20 4 尼龙棒 砂轮片 ①100 10 10 切割机砂轮片 电磨头 1 20 石棉布 过热器.再热器检修及验收标准

检修项目 励法及注意事项 质量标准 1. 搭设必要的脚手架，并严格检查脚手架牢固情 况和上下前后通道，检修平台的安全性。不合 格脚于一、检修前 架应严禁使用，直至合格且经生产部与 安监科人员的准备和 验收并签字后方可使用0 安全措施 2. 设置充足照明，电源线应放置在固定地方，不 可随意乱拉、舌L放。 3. 准备好安全带，使用前应严格检査并做过拉力 试验合格。不合格的安全带严禁便用。 4. 准备好专用工具包，并检查背带与包有无损 坏，工具袋应专门放置在安全地方，不得随意 乱放。 5•待工作区域的温度降到50°C以下时，工作人员 方可进入。 1.用消防水对包墙管、屏式蛇形管、水平蛇形管 1、包墙过热器的管壁及鳍 表面进行冲洗。 片无积灰和积渣，特别是 2.人孔门和吹灰孔周围的积灰进行清理。 二、受热而 3.对末级过热器管排Z间的积灰进行清理和冲 管子的清 理 洗。 后烟井、后墙及顶部。 2、低过、分隔屏过热器、 后屏过热器、末级过热器 4.并记录过热器外部积灰的情况。 的蛇形管管排表面无积 灰、积垢，末级过热器管 排与管排间无积灰积垢， 保证烟气畅通。 三、过热器 1.对包墙过热器密封性进行检查，主要检查鳍片 的宏观检 査 包墙过热 器 1、包墙管的所有密封焊缝 和所有密封焊缝。 和鳍片不应有开裂现象。 2.对包墙管的磨损情况进行检查,特别是吹灰孔 周围的管子必须用测厚仪进行测量，并做好记 录。 2、各包墙管表面应无严重 的腐蚀点和磨损痕迹。磨 损值大J： 10%应换管。 1.逐排检查其管子的排列，管排的节距均匀情 四、低温过 热器 1、低温过热器的管排应完 况。 整，无出列管,管排节距 2.对蛇形管排的管卡、管夹进行检查，防止其脱 焊后变形而引起\"烟气走廊”。 应均匀，不应冇较人的烟 气走廊，管夹管卡完整无 3. 用游标卡尺对出口末级过热器管子进行胀粗 检查并作好记录。 脱焊昭 2、 水平蛇形管和垂肯出口 管的磨损值大于10%,胀 粗值人丁 3%,应换新管。 4. 用测厚仪对低过两侧管排后部弯头引出管的 壁厚进行测量，对吹灰器吹扫管行程内的管排 进行逐排检杳，并作好记录。 3、 各管排间不应有异物卡 住，保持烟气畅通。 4、 各垂直管在穿顶棚处密 封，无泄露。 5、 各固定连接板平整，焊 缝无脱焊和裂缝。 1. 用目测法检查管屏的平整度，若发现冇出列 管，应将其复位。 1、管屏整齐无出列管。 2、流体定位管平直无变 2. 3. 检查流体定位管的弯曲情况。 对管屏外圈管的固定连接板进行检查，若发现 烧损、缺少和焊缝，应予以更换和补焊。 化。 3、焊管了上的限位块无 裂缝和脱焊现象，管与管 4. 用游标卡尺检查管屏外圈管的蠕胀情况，并作 Z间能口由膨胀。 好记录。 五、分隔屏 4、管子外壁不应存在颜色 明显变化及氧化皮脱落后 表面冇纵向裂缝等现象。 5过热器 用测厚仪对管屏外圈的下部弯头的壁厚进行 检查，并作好记录。 . 6. 对进出口联箱进行蠕胀检查，用拉钢丝法进行 5、管子外腐蚀深度大于壁 测量联箱的弯曲度。 厚10%,应更换新管。 7. 检査进出口联箱封头焊缝的裂缝和咬边情况。 6、 管子蠕胀值不应超过管 径的2.5%。 7、 缝 进出口联箱的封头焊 1. 用目测法检查管屏的平整度和排列情况。 2. 检查流体定位管的弯曲度。 3. 检查各管屏间的节距和流体定位管与各管屏 定位在连接块的连接情况。 1、 后屏各蛇形管应排列整 齐，管屏平整，无出列管， 各管屏间节距均匀。 2、 流体定位管无弯曲现 象。 4. 检查各定位连接块是否完整若发现磨损焊缝 裂纹应予以更换和补焊。 3、 管屏向火侧无明显颜色 变化和氧化皮脱落后表面 无纵向裂缝。 5. 检查各管屏外圈管的胀粗情况，并认真进行记 录。 6. 用测厚仪检查各管屏外圈向火侧的管壁厚度。 7. 检查定位管与各管屏外圈管间的磨损情况。 8. 检査各管子的高温腐蚀情况。 六、后屏过 热器 4、 各蛇形管能自由膨胀， 管卡完整。 5、 管子表面的腐蚀深度和 磨损值大于10%壁厚，应 更换。 9. 检查进出口联箱的胀粗情况。并用拉钢丝法测 其弯曲度。 10. 对进出口联箱封头焊缝进行检查。 6、 管了的胀粗值人于管径 的2.5%,丿应更换。 7、 流体定位管与管屏外圈 管相接触部分应无明显的 磨损和振动产牛的痕迹。 8、 流体定位管和管屏上的 限位块应连接，无脱焊现 象。限位块完整，焊缝无 裂缝，咬边不大于2mm。 9、 穿顶棚管应密封，无 开 裂现象。 1.用FI测法检查各管排的平整度和管排间节距。 1、各管排应排列整齐，无 若发现冇出列管和节距不均应予以调整和复 位。 出列管。 2. 检查各管排的管夹和管排的固定连接板的完 整情2、 管排间横向节距应均 况，若发现变形、脱焊，应予以整形和补 焊。 匀，无较大的烟气走廊。 3. 用游标卡尺对管排外圈的向火侧管进行胀粗 检3、 各管之间能自由膨胀， 查。 七、末级过 热器 管夹完整不倾斜，支撑块 不脱焊。 4. 用测厚仪测量管排外圈管的壁厚。 4、 固定连接板应平整无弯 曲现象，限位块应牢固， 无脱焊现象。 5、 出口段管子应无明显的 颜色变化，氧化皮脱落后 管子表面无裂缝。 6、 管了胀粗小于管径的 2.5%。 7、 管了的磨损值应小于壁 厚的10%. 8、 吹灰器附近的管子各磨 损面积小于1cm2,深度小 于1. 5mm, 口J采取补焊， 否则应更换。 9、 各异烈钢材焊缝应无裂 缝。 10、 进出口联箱封头焊缝 应无裂缝，焊缝咬边应小 于 2mm。。 1.

与化学、金属监督人员一同对各过热器取样位 置进行确认，并记录好所在的位置、蒸汽和烟

1割管长度不得小于

200inino

气的流向及长度。

2管子的坡口为30〜35°。

2.

3.

用往复式电锯或气割将管子进行割除。 割除后在管子开口处加工坡口，并在开口处的 内外壁用电磨头磨岀金属本色，若不能立即焊

3切割管了吋应使切口距

联箱50mm以上，距弯头

100mm以上距焊口 200mm

接，贝U应在焊口端面将朝天口用专用堵头或嫂

以上。

料盖封堵，并贴上封条。

4对口时两焊口内径尺寸

4. 在上卜•口的坡口端面量取更换管尺寸，然后按

相差不得超过0. 5mmo

该尺寸减掉4〜5mm,则为新管尺寸。

5管子对口中心线偏差值

5.

新管按焊接要求加工坡口并在两端的内外壁 用电磨头磨亮直至露出金属木色，去除锈垢。

不得大于l/200o

九、过热器 管的割管 取样。

6管子对口平面偏斜值不

6. 新管焊接前，应对其内外壁进行检查，在管子

得大于0. 65mm o

的全僦择3〜4处,用游标卡尺测量其椭圆度， 在两端测量英内外径的偏差，对新弯制的弯头，

7对口间隙应为1.5〜 2. 5mm,钝边为 1 〜1. 5mmo

管端至少有30-40mm打磨

应在弯头处用测厚仪测量其壁厚的减薄量以及

椭圆度，并做通球实验。

光亮。

7.

新管焊接前应由金属组作光谱检查，确认与原 管的材质相同。

8所更换的新管内外壁应

光洁，无刻痕裂缝、锈垢、

& 新管焊接，所对应的材料采用不同焊接工艺，

凹陷及夹层等。

如焊接前预热，焊接后进行回火热处理。

9管径和椭圆度偏差不应

9.

焊接必须全氮弧焊。

大于0. 4mmo

10管壁厚度偏差不得大于

0. 25mm。

11弯头弯制后，应进行通

球实验，通球的直径为： 当弯管半径＞3. 5D时通球 直径为90%D,弯管半径R W3.5D时，通球宜径为 90%Do弯头的椭圆度为 85%DO

验收意见:

验收部门 验收存在的问题及评价 签名 施工单位 化学监督 金屈监督 检修部 策划部

(-)・省煤器检修

省煤器技术规范

序号 名称 省煤器入口联箱 省煤器出口联箱 省煤器蛇形管 省煤器吊挂管 规格 材质 数量 重量Kg 1 2 3 4 4)406 X 65 SA-106B 1 <1> 356X65 SA-106B <1)51X6.5 4)38X5.5 20G 1 100 20G 5 6 7 8 9 省煤器吊挂管集箱 ©219X35 SA-106B 3 省煤器止冋阀 省煤器电动阀 省煤器出1 1连接管 省煤器再循环管 4)273X45 SA-106B 2 (1)X11 20G 备品配件、易损件统计表 序号 名称 省煤器蛇形管 省煤器吊挂管 规格 材质 数量 重量Kg 1 2 3 4 5 <1)51X6.5 <1)38X5.5 20G 20G 6 2 2808 36.6 省煤器防磨护瓦 省煤器管夹 SA-38TG12CL Q235-A 6 68 9.8 0. 952 描块 省煤器检修质量标准 项目 检修质量标准 验收质量标准 1.打开省煤器底部灰斗人孔门,对其内部的积灰情 况进行检杳，若发现积灰，则应先将灰斗内的积 灰全部通过放灰阀，放进水封斗，让冲洗水冲走， 不得随意向外排放。 面的清 1省煤器受热面管子及联箱的表面无积 灰和杂物。 一、受热 2管排与管排间无异物卡住，保持烟气 畅通。 2.在确认灰斗内确无积灰，落灰管畅通无阻时，将 理 放灰阀打开，用消防水对受热面管子、联箱上的 表面积灰进行冲洗。但必须作好防护措施，不得 讣水或灰水混合物落入空预器中。 1.对管排进行逐排检杳其排列情况,管夹的完整情 1管排平整，无出管，管排间横向节距 均匀。管夹完好无损，无脱焊现象，无 烟气走廊。 况。 2.检查省煤器管及悬吊管的磨损情况进行,对吹灰 器周围特别是对吹扫管行程之内管排的第1根管 2管子磨损值超过原管壁厚10%,胀粗 伯超过原管径的3%,外部损伤碰扁，超 过原管径的1/3,应予以换管。 及各管的弯头和靠近炉墙处的管子，应联系金属 监督人员用测厚仪进行逐根测量壁厚，减薄超过 二、省煤 标准者，应换新管。另外还应对容易引起烟气走 器的宏 廊的管夹两侧管子，后部弯头，和上列管子的壁 观检杳 厚用测厚仪测量，并做好详细的记录。 3省煤器局部磨损不超过2赤，深度不 超过管壁厚的30%时，可进行堆焊，如 果磨损严重，或有普遍磨损时，则应更 换新管。 3.检查省煤器吊板管卡，必要吋给予整修和换新。 4.检杳省煤器防磨护瓦，已破坏或脱落者应换新， 4省煤器的支吊架、管卡和防磨护瓦、 护板应完整无缺。 歪斜扭曲者应校正。护瓦分段换新，每段不大于 2米，段与段Z间留冇5mni以上膨胀间隙，并在 其接口处加盖同规格盖板，一端满焊。 1.与化学监督人员对取样进行确定,并记录好所在 1割管t度不得小于200mm。 2管了的坡口为30〜35°。 3切割管子吋应使切口距联箱50nun以 上，距弯头100mm以上，距焊口 200min 以上。 的详细位置，取样长度、烟气和水的流向。 2.割管时应尽量不用气割，而采用往复式电锯。 3.管子割除后，用电动磨光机或电动坡口机来加工 坡口，坡口加工好后应用电磨头将坡口处的内外 鳏亮去除锈面。 4对口时两焊口内径尺寸相差不得超过 0. 5mmo 5管了对口中心线偏并值不得大于 1/200o 6管子对口平面偏斜值不得大于 0・ 65mm。 7对口间隙应为1.5〜2.5mm,钝边为 1〜1. 5mm o管端至少有30-40mrn打磨光 兄。 4.根据两坡口端面的实际尺寸确定新管的下料尺 寸，即实际尺寸减去3〜4mm。 5.新管卜-好料后应对新管的内外壁进行检查,对新 管的椭圆度、壁厚偏差进行检查，并送金属组打 光谱，以确认与原管子的材质相同，然后进行坡 三、割管 取样 口加工。若是更换弯头，应对新管弯制的弯头椭 圆度，壁厚的减薄量进行检查，并经过通球实验。 6.对口时应防止焊口错口，在确认无错口现象后方 可点焊，点焊后管子不能随意搬动或敲打，不准 8所更换的新管内外壁应光洁，无刻痕 裂缝、锈垢、凹陷及夹层等。 强力对口，以防产生附加应力。 7.联箱裂纹焊接方法:用角度为90°,直径为C 15mm 9管径和椭圆度偏差不应大于0. 4mm。 10管壁厚度偏并不得大于0. 25mm。 11弯头弯制后，应进行通球实验，通球 的直径为：当弯管半径＞3. 5D时通球直 径为90%D,弯管半径RW3. 5D时，通球 直径为90%Do弯头的椭圆度为85%Do 钻头，在裂纹两端打孔，钻孔深度超过裂纹深度 1mm,然后沿裂纹打制坡口，进行补焊。 8.焊接时所用管材须三证齐全（出厂证、合格证、 光谱分析证），若需使用代用材料时，应经生产 部批准。 12焊工由合格焊工担任，并作好焊接工 作记录。

1.打开人空门保持烟道内通风，并开启一台吸风

机，保持炉膛负压以降低炉内温度。

1、换管焊接结束后应进行无损探伤或 水

压实验，以检查焊口是否泄露，水压 实验压力为工作压力的1. 25倍。

2. 通知运行人员将省煤器压力泄至零，但不放水。 3. 在炉内温度降至60°C以下，才可以进入烟道内

检杳泄露，检查泄露时可根据积灰、泄露芦、管 壁外面有无水的痕迹，来确认泄露点的详细位 置。

四.省煤 器管泄

漏的检 查

1.采用闷堵的方法来处理省煤器泄 露时，最多不能超过省煤器受热面的 5%。

4. 在确认泄露点位置后，通知运行人员将省煤器内 炉水

放尽，然后关闭系统阀门。

5. 在切割有缺陷的省煤器管之前,必要时可拆除待

检査管子处的护板和保温，然后割去冇缺陷的管 子，配制一段新管焊上待水压合格后，方可恢复 保温和护板。若遇悬吊管应逐根进行，不准两根 或两根以上同时调换。若上述方法都因焊接位置 困难而不能施焊时，贝怀得已采用闷堵的方法。

验收意见:

验收部门 验收存在的问题及评价 签名 施工单位 化学监督 金属监督 检修部 策划部 （三）喷水减温臧修

喷水减温器的技术规范 项|丨 设计压力MPa 设计癥 筒身 _级减温器 二级减温器 再热器减温器 20. 58 435°C/488°C 4）406X50 L二3030 20. 58 459°C/488°C 4. 39 328°C/455°C *406X20 L=3048 （l）406X50 L=3030 筒身材质 套筒 管接头材质 减温水管 减温水管材 质 总质量

SA-335 P12 Q262X5 L=2553 15CrMo 57X5.5 L=571 SA-213TP304H SA-335 P12 4）262X5 L=2553 15CrMo SA-106 4）321X6 1=2705 20G （1）57X5.5 L=571 SA-213TP304H （］）60X8 L=125 15CrMo 1517 Kg 1517 Kg 773 Kg 髄器的检修工艺及验收标准 检修项目 施工方法及注意事项 质量标准 1.减温器联箱外壁腐蚀检查。 1•减温器联箱上管座和内套管定位螺 栓焊缝无裂纹。 2.减温器联箱管座角焊缝去污去锈后外观检 一、外观检 查 查或无损探伤。 2.联箱封头焊缝无裂纹。 3.减温器内套管定位螺栓焊缝去污去锈后外 观检查或无损探伤。 4.联箱封头焊缝运行10万小时后探伤检查。

1.减温水喷嘴及雾化片检查，喷嘴堵塞及脱落

应予以疏通和恢复。

1. 喷嘴保持畅通，无堵塞，固定良好。 2. 内套管无移位和转向。

3. 减温器内壁无裂纹和腐蚀点。 2.喷嘴的固定紧固的紧力检查。

3.减温器联箱运行10万小吋后用内窥镜检查 二、内部检

减温器内套管位置，及减温器内壁的腐蚀和 查 裂缝情况，检查减温器内壁与内套管表而的 污垢。

4.

内套管农面无裂纹。

（四）水冷壁检修

水冷壁的技术规范 序号 名称 水冷壁上联箱 水冷壁下联箱 下降管 水冷壁导汽管 前水冷壁上部 前水冷壁上部（内） 前水冷壁下部 前水冷壁下部（内） 后水冷壁上部 后水冷壁上部（内） 后水冷壁下部 后水冷壁下部（内） 水冷壁折焰角（内） 规格 材质 数量 重量（Kg） 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 4)273X50 4)273X50 4)559X62 4>159X18 *63.5X8 *63.5X8 4)63.5X8 4)63.5X8 4)63.5X8 4)63.5X8 4)63.5X8 4)63.5X8 4)63.5X8 SA—106B 1 SA—106B SA—106B SA—106B 4 170 20G SA—210A1 20G SA—210A1 20G SA—210A1 20G SA—210A1 SA—210A1 14 15 16 17 18 19 20 喷燃器管屏(内) 水冷壁角部散管 水冷壁前包角 水冷壁延伸侧墙管 水冷壁吊挂管 水冷壁排管 邻炉加1热蒸汽集箱 ©63.5X8 4)63.5X8 4)63.5X8 *76X9 4>76X13 SA—210A1 22 SA—210A1 SA—210A1 20G 20G 20G SA—106B 23 31 (l)76X9 4)273X50 106 2 备品配件、易损件统计表

序号 名称 水冷壁内螺纹管 光管 吹灰孔弯管I型 吹灰孔弯管II型 伸缩式吹灰孔 规格 材质 数量 重量(kg) 1 2 3 4 5

» 63.5X8 » 63.5X8 4>63.5X8 4>63.5X8 4>63. 5X8 SA—210A1 20G 20G 20G 20G 水冷壁检修工艺 检修项目 施工方法及注意事项 质量标准 1 •炉膛内应装设足够数量的临时性固定照叽电源 线应包有胶皮，从看火孔引入、固定。 一、水冷壁 2. 从人孔门处观察炉内积焦程度，并在验收组合架 时检修前的准 将水冷壁上大块焦及阻碍组合架皮轮的焦块捅 下，以备和安全措 防伤人。 施 3. 搭设炉膛组合架，并对组合架及所属钢丝绳、滑 轮组、固定装置、断绳保护器、减速机等作严格 检查，并经过生产部、安监科派人验收合格，在 验收单签字后，方可使用。未经检查和检查不合 格的组合架严禁使用或未按规程操作，无人监护， 严禁使用O 4.检修人员在进入炉膛前须对安全带、专用工具和 其他工具进行检查。 1. 用专用的铁铲或木杆对燃烧器周围；吹灰孔、看 火孔周围等其它部位的水冷壁上所粘附的焦块进 行清理，铲焦时铁铲不能伤及水冷壁管，对体积 较人的焦块，应逐步小块铲除，而不能整块铲除， 以防损伤水二、水冷壁 清理 冷壁和组合架。 1・水冷壁管表面清洁，无结焦、 结渣和结灰。 2. 铲焦前应对底部弯头用木板隔绝,以防焦块损伤 底部水冷壁下弯头。 3. 铲焦吋水冷壁底部及冷灰斗内、捞渣机内不得有 人检修和站立，做好炉膛监护工作。 4. 用高压水冲洗水冷壁上的积灰和积焦。 1•燃烧器、吹灰器周围水冷壁管的壁厚及焊缝检 查。 1•燃烧器喷口，吹灰器附近的管 子的磨损值应不小于管壁厚的 30% o若磨损面积超过1cm2,深度 超过管壁厚的1/3时，应换管， 未超过时，可用堆焊方法处理。 2 •燃烧器喷口煤粉对水冷壁冲刷情况检查。 三、水冷壁 检查 3. 水冷壁下部弯管的壁厚及腐蚀情况进行检查。 4. 水冷壁的鳍片焊缝进行检查。 2水冷壁管的胀粗值超过原管壁 厚5. 燃烧器周围热负荷高的水冷壁管子进行胀粗检 查。若遇胀粗应查明原因，检查内容如下： 度的3.5%时，应更换新管。对 于局部胀粗的管子，虽未超过此 标准，但已能明显地看出金属过 （1） 内壁是否严重结垢； （3）胀粗管子下部焊口的内壁是否有较大的焊瘤或 热现彖时，也应该更换新管。 3.水冷壁底部管了，应无严重的 （4）管内是否存有异物； 腐蚀。点蚀深度M、应大于1mm。 6.检查与胀粗相对应的水冷壁管的节流圈是否有 4水冷壁的鳍片应完整、密封；无 裂缝、无变形；焊缝平整，无咬 边，底部水冷壁管鳍片无腐蚀。 变形，损坏堵塞等现象。 7.检查并修复炉膛四角水冷壁管子间的密封 1.按照化学监督人员的要求，确定位置及反度，取 1.取样管割除后须经编号后送化 学。 一根或：根作为化学分析管。 2.取样管的长度须大于250mm。取样管割除后应做 2.取样管长度须大于250mmo 3.所换的新管应与原管材质和管 径相当。 好取样位置记录，然后送化学进行垢量测定。 3.割管时应从鳍片中间用气割将管子割开,不能割 伤管子本身及相邻管子。 4•新管的内外壁应光洁，无刻痕 裂纹、锈坑、腐蚀点及夹层。管 径的允许偏差应小于管子直径的 4.取样管及具余更换管子的上下口应与其相邻管 子的上下焊口错开，尽量避免焊口布置在同一水 四、水冷壁 管的取样和 割管 平位置上。 1%,椭圆度小于管子外径的10%, 管壁的厚度偏斧应小丁•管壁厚度 的10%,必要吋应进行强度核算。 5.离焊口 25mm内的鳍片应沿管壁纵向割除。 6.管了割除吋，应采取措施，防止焊渣掉入管内。 7.在新管未装前，朝天口须用专用堵头盖住或贴好 5新老管子的坡口角度为30°〜 35° ,钝边为对口间 隙为2〜2. 5mmo 封条，以防异物掉入。 8.新管焊接前须对新老管子的焊口进行坡口加工， 坡口须留冇1mm的饨边，对焊口的内外壁进行打 6管子的焊口端而倾斜应小于 0・ 2mm。 7焊口不应布置在管子的弯曲部 分，应距弯曲起弯点100mm。 光，并检查有无积垢。 9.新管了坡口加工后的长度应比测量所得实际尺 寸短2〜3mm,以便上下焊口对接吋留有间隙。 10 • 新管焊接前皿对管了的内外壁进行严格检 8两焊缝间的距离应大于250mmo 查，必须经过酸洗。 9对口管子的管面错口值不得超 过壁厚的10%, FL小于0. 5mm0 11 • 若换管有弯头，要求必须按图纸配制弯管， 必要时需做通球试验。同时弯管椭圆度符合要求。 10对口管子中心线偏差值小于 1/200直径。 11若遇新的弯曲部分须用85%的 管子内径的胶球进行通球。 对口时应先用对口钳或&用工具将新老管子的上 下口同定，并做修整，使两管子中心线在一根H 线上 以避免错口，若是内螺纹管螺纹线须一致。 12•点焊好后的管子不得随意敲打或搬动，以防发 12新老管了对口端应用电磨头将 内外壁的铁锈除去，上口打磨长 度为30〜40mm的金属光泽。 生裂纹。不得强力对口，以免产生附加应力。 13.对口焊接应采用氨弧焊打底，电焊盖面工艺。 14.在确认焊口合格后方可恢复鳍片。鳍片用专用 13鳍片焊缝不得出现严重的咬 边。 的鳍片钢带，焊接采用密封焊，焊缝管壁侧不应有 严重的咬边 14更换后水冷壁的吊拉管时必须 逐根进行，不得两根或两根以上 同时割除，割除后必须测量冷拉 间除恢复时保证相应的冷拉值。 15.根据化学取样的要求±也点，切割联箱于孔封头。 切割处应用记号笔划出与联箱中心相垂貞的切n, 用火焊切割时，应考虑封头能继续使用，按划线正 确切割并尽量靠近封头处。封头切割后应作好记录， 并通知有关人员进行检查。 16. 待检查完毕后，将联箱内部的锈蚀清理干净。 17. 用磨光机加工出联箱封头处坡口，将配制或III 封头 1.用目测法检査每F性梁的弯曲情况，若遇某一 1钢性梁的热端挠度应小于 l/360o 部位变化较大时，应进行测量该部位防震挡的间 五、钢性梁 除 并做记录，如发现弯曲变大吋，应及时加以 检查 2钢性梁和水冷壁的连接部分不 得有脱焊或影响膨胀现象。 分析，查明原因。 2.检查钢性梁与水冷壁的连接情况。 3钢性梁的连接螺栓应完好无松 3.检查钢性梁的连接螺栓的活动情况。 动、少件现象。 1. 检查炉顶所有的吊杆及吊架吊杆螺母的紧力情 况。 1炉顶所有吊杆及吊架应完整，无 2. 检查吊杆的弹簧。 六、悬吊装 置 弯曲、倾斜、吊杆螺母无松动， 受力均匀。 2吊杆应无过热氧化或拉长变形 现彖。 3吊杆弹簧应完整，无腐蚀、无裂 缝、无卡涩等现象。 1 •水压试验时或人小修后应对膨胀指不器进行检 査，并进行清擦，遇到指示牌不平整，亥1」度模糊应 予以更七、膨胀指 ~ RC1指示牌应平整，刻度清晰，设置 止确牢固。 换或调整。 2指针应校到零位。 3启动或停炉后须记录和比较指 示牌上的数值，并进行分析，寻 找受阻原因和阻力点。 验收意见: 验收部门 验收存在的问题及评价 签名 施工单位 化学监督 金属监督 检修部 策划部