质量检查考评奖罚实施细则
1 编制说明
随着项目部主体工程施工的进展，根据工程特点及工期要求情况。为有效地进行工程质量控制，提高工程施工质量，确保质量目标的实现，经工程处领导研究决定成立专门的质量检查小组，规范质量检查行为，加大对施工现场的质量检查力度，提高全员的质量意识，创造优质工程，特制定本细则。
2 编制依据
施工合同、施工图纸、施工组织设计、施工方案、质量验收规范。
3 质量检查小组
组 长： 副组长： 成 员：
4 质量检查制度
4.1
检查时间及要求
（1）每月对各作业队进行一次全面质量检查和不定期的检查，由项目部质量部负责组织，具体时间由质量部通知。
（2）检查小组将对施工现场施工质量是否符合要求、施工原始记录、施工日志、原材料质量检验情况进行抽查。
（3）按工序对施工中重要的加工件（桩基、承台、墩台、支架、箱梁钢筋模板、预应力）的加工安装质量情况进行检查。
（4）参加项目部、监理、市质检监督站组织的各项质量检查和自检。
4.2 检查要求
（1）在实施检查以前，由质量部按各分项工程施工工艺过程，列出质量控制要点，并根据控制要点及相应条款组织检查。
（2）各施工队在首个分项工程每道工序完成并自检后应及时通知质量部以便检查小组进行实施检查。
（3）检查过程中，各施工队技术人员必须给予检查小组积极的配合，协助其快速、有效地完成检查工作；在检查小组进行检查之前，施工技术组应加强自检力度，对于存在的隐患要及时纠正解决，若无法解决，则应向技术部及相关领导汇报，共同解决。
5 考评奖罚办法
5.1
基础工程
（1）桩基设备进场不报验，或报验资料不全，不合格擅自进行施工的处罚2000元/次，并承担相应的处理费用；
（2）桩基施工记录不真实、不准确，现场施工记录无监理确认，处罚1000元/次，并承担相应后果；
（3）基坑开挖未按图纸、施工方案进行施工支护，造成质量事故的处罚500－2000元/次，并承担相应后果；
（4）基坑回填质量不符合施工质量要求，未按施工方案及技术交底要求进行回填的给予500-2000元处罚。
（5）混凝土灌注时清孔不到位、泥浆性能不符合要求，擅自进行灌注的处罚500-2000元处罚，并承担相应后果；
（6）承台预埋墩身钢筋位置及预埋件偏差较大造成返工的每处处罚1000元罚款，并承担所有返工费用。
（7）承台基坑桩头破除过程中未对桩基外留钢筋进行有效保护，桩基钢筋变形严重或损坏的给予500-2000元处罚。
5.2 钢筋加工
（1）钢筋加工厂未按要求对成品、半成品、原材料进行分类堆放、标识的每处处罚500元；
（2）钢筋加工厂未按图纸、规范要求、钢筋下料表进行加工的（如：下料长度、弯钩方向、弯钩长度、钢筋接头质量、加工尺寸）每发现一次处罚1000元；
（3）钢筋加工不符合规范要求，不及时整改或整改不彻底的给予3000元处罚；
（4）钢筋安装未按图纸、规范进行安装的，被通报或者被要求废除，除承
担损失外，每次给予10000元处罚。
（5）钢筋制作过程中，私自对钢筋进行切割或不按要求切割的给予1000元处罚。
（6）钢筋连接丝头长度、丝头外露长度不符合规范要求的除返工重做外，每个丝头给予100元处罚，并承担所有的返工费用
（7）钢筋焊接存在夹渣、咬边、凹陷不满足规范要求的除返工重做外，给予1000元处罚，并承担所有的返工费用。
（8）钢筋过丝端头补齐，直接采用钢筋截断机截断进行加工的，未对套丝进行防护的给予5000元处罚，并承担所有返工费用。
（9）钢筋焊接人员未做到持证上岗，每发现一次给予500元罚款。 （10）声测管安装上下不垂直、笼固定不牢固，接头处挤压后未采用胶带密封，出返工重做外，每根声测管给予500元罚款。
（11）每次检查被通报或被处罚，应承担全部处罚金额。
5.3 模板工程
（1）模板加工完成后经验收合格后才能进行使用，未进行验收擅自使用的每处处罚5000元；
（2）模板安装应符合设计图纸，稳固牢靠，接缝严密，并涂刷脱模剂，未按要求施工，因模板拼缝不齐造成错台的每处给予1000元处罚；
（3）模板及其支架拆除时应符合混凝土强度要求，结构混凝土拆模需满足自重要求，拆除前应通知质量管理人员，未经同意私自拆除每次给予10000元罚款。
（4）梁体支架搭设应符合施工组织设计要求，未经验收不得进行上部工序施工，违者每处处罚10000元。
（5）模版安装因模板缝不严造成漏浆给予1000元罚款。
（6）未经同意私自在模板开孔，造成模板损坏每处给予1000元罚款。 （7）模板加固不牢、模板底部不平有缝隙，造成跑模、漏浆、错台每处给予1000元罚款。
5.4 混凝土工程
（1）混凝土工程中系人为因素造成的跑模、气泡、漏浆、蜂窝、麻面、露
筋、过振、错台等外观缺陷的每处处罚1000元；
（2）混凝土浇筑未按规图纸尺寸定预埋预墩柱钢筋或预埋位置不准确，每墩柱给予2000元罚款；
（3）混凝土铺料厚度严格按照规范要求进行，浇筑过程应派专人看护模板，未按要求进行每处给予1000元罚款。
（4）混凝土振捣要密实、有序、充分，如因振捣出现过振、漏振，每次给予1000元罚款。
（3）浇筑完成的混凝土未按要求进行养护的每处处罚500元； （4）墩身与承台施工缝未按要求处理的每处处罚500元； （5）墩台因混凝土浇筑不连续出现砂线的每处处罚2000元罚款； （6）梁体因混凝土浇筑不连续出现冷缝的每处处罚10000元罚款； （7）浇筑完成的结构物结构尺寸有误的每处处罚3000元罚款, 并承担相应的处理费用；
（8）施工完成的结构物要对成品进行防护，无成品防护意识，人为造成成品缺棱掉角、表面污染的每处处罚200元罚款，情节严重的给予2000-10000元处罚。
（9）混凝土底部出现烂脚、跑浆，查明原因对责任单位处以5000元罚款。
5.5 钢筋安装
（1）钢筋未按照图纸要求安装或安装不准确、不标准、不规范，除返工外每次给予2000元罚款。
（2）钢筋焊接不满足规范要求、搭接长度不够，除返工外每处给予200元罚款。
（3）施工过程中如需打断相应钢筋，接头应满足规范要求，施工完成后恢复，如随意打断、不按要求恢复，除返工外每处给予500元罚款。
（4）施工过程中乱割钢筋每发现一处给予300元罚款。
（5）钢筋间距不均匀、绑扎不规范，除返工外每处给予5000元罚款。 （6）套筒连接不能满足规范要求，直螺纹外露不得超过2丝、墩粗直螺纹不得超过1丝，除返工外每处给予1000元罚款。
（7）钢筋保护层厚度采用预制砂浆垫块控制，超出规范要求，除承担损失外，每处给予10000元罚款。
（8）模板安装禁止采用定位钢筋直接顶在模板上，每发现一次给予1000元罚款。
（9）上部混凝土浇筑时应对下部已浇筑成品采取保护措施，如因保护不到位污染下部结构造成不可修复，每处给予10000元罚款。
（10）凡在检查中被通报、罚款，承担全部罚款金额。
5.6 预应力张拉
（1）预应力筋材料未报验就进行使用的每次处罚1000元罚款；
（2）预应力波纹管安装位置、加固不符合要求，并未按要求整改到位的每处处罚500元罚款；
（3）预应力张拉设备未按要求进行检验校定依然进行使用的每次处罚5000元罚款；
（4）张拉时发生断丝、滑丝隐瞒不报并未按要求进行处理的每处处罚5000元罚款；
（5）压浆时要对梁端部及墩台进行覆盖防护，如压浆时对墩台及梁端部造成污染的每处处罚300元罚款。
5.7 其他
（1）不认真填写施工日志及施工记录者每次处罚100元罚款；反之认真填写施工日志及施工记录并得到领导的好评给予200奖励。
（2）分部、分项、检验批资料未及时填写评定者每次处罚100元罚款；反之认真填写评定检验批资料并得到领导的好评给予200奖励。
（3）发生质量事故不论什么原因将按照项目部管理办法严肃处理； （4）测量放线不准确造成现场施工返工的每处处罚500元处罚； （5）隐蔽工程未按验收程序进行验收或验收不合格擅自进行隐蔽的处罚1000元/次，并承担相应的处理费用；
（6）本细则中未涉及到的其他质量问题将根据问题情况每处处罚200-3000元罚款。
5.8 奖励
（1）对能严格按照规范，技术交底要求施工，全月无质量问题，得到监理及业主好评的给予5000元奖励。
（2）在业主、监理、总包部、项目部组织的质量检查中受表扬或表现突出的给予5000元奖励。
（3）在分部、分项工程中表现突出能够作到样板及模范工程的给予5000元奖励。
（4）月质量考核奖励
质量检查小组根据月考评情况对各分包队进行打分，各分包队以考评分计，考评总分 100分,考评分数在93分以的分包队伍给予10000元奖励；考评分数在85分以上的分包队伍不奖不罚；给考评分数在85分以下的分包队伍给予3000元的罚款，并通报批评。
（5）资料管理奖励
1）施工资料能够跟上施工进度，资料填写质量无误，能够得到监理及业主好评的给予500-2000奖励。施工资料整理不符合要求，不能满足施工要求的给予50-500的处罚。
2）现场施工记录表及施工日志填写及时、准确的，能够得到监理及业主好评的给予200-1000奖励，反之给予50-500处罚。
工程质量管理问题通知书
： 于 年 月 日对你单位进行了检查，发现下列问
题，须立即采取措施进行整改，并将整改情况于 月 日前报 核备。
发 现 的 问 题 及 要 求 改 进 意 见 检查人： 年 月 日 改 进 情 况 受检负责人： 年 月 日 验 证 情 况 验证人： 年 月 日 桥梁工程质量月考评表
单位： 考核时间： 序标考评备考评项目 号 准分 分 注 基础 1 工程 桩基定位、钻孔、清孔 基坑开挖及垫层浇筑 钢筋品种、数量及规格型号 钢筋安装偏差、钢筋笼加工、架力钢筋定位 预埋钢筋加固及定位 钢筋搭接接头焊接、套筒连接质量 是否设置钢筋卡具、钢筋间排距 模板打磨除锈、涂刷脱模剂 模板 3 安装 模板安装错台、表面平整度 模板加固情况 保护层 预埋件的4 定位与安装 预埋件的埋设位置是否正确 预埋件安装数量 预埋件定位加固情况 混凝土浇筑情况（浇筑记录） 混凝土表面是否有蜂窝麻面、气孔集中现象 混凝5 土质量 混凝土表面是否有错台 混凝土表面是否存在较大色差、锈斑 混凝土表面是否存在漏振、欠振现象 混凝土养护工作是否按照要求进行养护 现场一次验收通过率 过程质量控制 施工日志填写 施工记录填写 现场施工控制 合计 考评 7 2 2 5 4 5 2 3 3 2 3 4 3 2 5 6 6 6 6 6 6 3 4 5 100 钢筋 2 安装 6 7 8 9
检查人：
