（一）主要指标完成情况
1、安全指标达零，全厂实现了安全生产，杜绝了人身事故及二级以上非伤亡事故，杜绝了严重“三违”现象的发生。
2、1-11月份入洗原煤115万吨，超计划5万吨。
3、综合回收率57.27%；其中：精煤回收率39.62%，混煤回收率17.65%。
（二）具体工作
1、较好的理顺了系统，新系统投入使用，生产能力大幅提升。
（1）工艺系统环节改造
年初加强了设备工艺改造，一是改变了原有浮选系统，使用二次浮选技术，保证了产品质量。二是采取有力措施，使磁铁矿粉技术介耗得到有效控制。通过对全厂三大系统，十几个项目的改造，较好的理顺了系统中存在的问题，为全年完成计划目标打下了基础。
（2）重点薄弱环节进行了强化管理
对压滤车间进行了重点监控和管理，针对现有煤质尾煤泥回收困难的问题，专门成立压滤车间管理小组，班班选出负责人，负责全天系统的稳定，保证了生产的正常进行。
2、全面完成了全年各项生产任务目标，实现了能力达设计
在1-11月份，通过强化生产组织，原煤超计划5万吨；精煤产率、综合产率及其它经济技术指标均达到或超过了计划目标。
3、内部基础管理初步规范，安全质量标准化水平初见成效。
在投产初期加强各种基础资料的收集整理工作，结合我厂的实际，自定了切实可行的各种管理办法。在安全管理上高度重视，认真对待，利用一切业余时间学习质量标准化标准、安全规程，每周五安全会由厂领导亲自对本周安全问题进行讲话。在各级管理人员掌握标准的基础上，对照标准一条条到现场落实，使安全质量标准化月月有进步，季季上台阶。同时抓住了重点隐患的治理与矿每旬检查出的隐患的落实，治理了厂周围环境差等问题，确保安全高效生产的硬环境到位。
（三）、工作中的不足
1、产品质量波动
20xx年生产组织管理中，由于入洗原煤性质差及内部组织不到位等诸多影响，造成了主副产品质量不稳定、波动大。质量管理工作局面被动。
2、职工热情需进一步加强
在我们的工作中依然存在一些职工作风飘浮，工作中思想不集中，迟到、早退、脱岗等等这样或那样的问题，急需在下一步工作中认真扭转。
